[實用新型]一種燒結礦爐式冷卻與環冷機冷卻的分料閥式取料裝置

有效

• 申請號: 201420780065.8
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN204388633U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 李建強;程波;劉志廣;吳錦平;梁靜靜;趙大帥;楊棟;張海竹;郝景周
• 申請（專利權）人: 中信重工機械股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D15/02
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 時國珍

技術領域

????本實用新型涉及燒結礦冷卻設備技術領域，具體涉及一種燒結礦爐式冷卻與環冷機冷卻的分料閥式取料裝置。

背景技術

燒結礦經歷了熱礦直接入高爐、燒結機上冷卻后入高爐、帶冷后入高爐及采用環冷機冷卻后入高爐等形式，當前，我國燒結礦冷卻及余熱回收利用主要采用環冷技術，由于環冷機結構本身的缺陷，采用這種冷卻方式時燒結礦余熱利用存在以下缺點：①系統漏風問題難以解決，余熱利用效率低；②煙氣溫度較低（一般300℃-400℃），余熱利用效率低。此外，燒結工序的高溫及磨損環境使其設備故障率較高，短時停機不可避免，這導致余熱參數波動大，危及余熱利用系統安全。為改變現有燒結礦冷卻工藝，提高燒結余熱利用效率，近年來出現了一種燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統，該系統的核心裝備是冷卻爐換熱裝置，并設有環冷機作為冷卻爐系統的備用系統，可提高燒結過程運轉率。為保證燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統停機檢修或突然出現故障時，不影響燒結主線生產，必須解決熱燒結礦在爐冷和環冷之間的快速切換問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種燒結礦爐式冷卻與環冷機冷卻的分料閥式取料裝置，能保證燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統停機檢修或突然出現故障時，迅速切換到備用的環冷機上進行冷卻作業，不影響燒結主線生產。

本實用新型為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是：一種燒結礦爐式冷卻與環冷機冷卻的分料閥式取料裝置，該取料裝置設置在單輥破碎機和燒結機尾輪下方，所述取料裝置包括卸料斗、左溜管和右溜管，卸料斗設置在單輥破碎機和燒結機尾輪下方，卸料斗的下端出口通過受料平臺封閉，且卸料斗的下端側壁對稱設置有兩個出料口，左溜管和右溜管分別設置在卸料斗的兩個出料口處，卸料斗的兩個出料口處分別通過轉軸設置有可封閉出料口的左閘板和右閘板，所述左溜管出料口下方設置有輸送至冷卻爐的鏈板機，右溜管出料口下方設置有輸送至環冷機的皮帶輸送機。

所述的左溜管和右溜管均傾斜設置。

所述的左閘板和右閘板分別通過其閥板開閉裝置進行控制。

所述受料平臺的面積比卸料斗的下端出口面積大。

所述受料平臺設置在一個固定的平臺上。

所述卸料斗的內壁設置有橫筋，使內壁上形成料襯。

有益效果

1、本實用新型的取料裝置，操作簡便且裝置占地空間小，能保證燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統停機檢修或突然出現故障時，迅速切換到備用的環冷機上進行冷卻作業，不影響燒結主線生產。

2、本實用新型的取料裝置，將燒結礦的沖擊力直接通過受料平臺傳到安裝平臺上，以保護卸料斗不受沖擊，延長設備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型取料裝置通過左溜管取料的結構示意圖；

圖2為本實用新型取料裝置通過右溜管取料的結構示意圖；

圖中標記：1、單輥破碎機，2、燒結機尾輪，3、卸料斗，4、受料平臺，5、左閘板，6、右溜管，7、左溜管，8、鏈板機，9、右閘板，10、皮帶輸送機，11、平臺。

具體實施方式

如圖所示，一種燒結礦爐式冷卻與環冷機冷卻的分料閥式取料裝置，該取料裝置設置在單輥破碎機1和燒結機尾輪2下方。所述取料裝置包括卸料斗3、左溜管7和右溜管6，卸料斗3設置在單輥破碎機1和燒結機尾輪2下方，卸料斗3的下端出口通過受料平臺4封閉，受料平臺4固定在平臺11上，正對出料口，承受燒結礦落下時的沖擊，并直接將沖擊傳遞到平臺11上，且卸料斗3的下端側壁對稱設置有兩個出料口，左溜管7和右溜管6分別設置在卸料斗3的兩個出料口處，且左溜管7和右溜管6均傾斜設置。卸料斗3的兩個出料口處分別通過轉軸設置有可封閉左溜管7和右溜管6進料口的左閘板5和右閘板9，左閘板5和右閘板9分別通過其閥板開閉裝置進行控制，由于受料平臺4比卸料斗3出口大，閘板關閉時，并非豎直狀態，而是有一個向外的角度，此時，閘板不直接承受燒結礦的沖擊，而是輔助收料平臺形成料襯，鉸軸處受力小，延長使用壽命。所述左溜管7出料口下方設置有輸送至冷卻爐的鏈板機8，右溜管6出料口下方設置有輸送至環冷機的皮帶輸送機10。

本實用新型的工作原理為：

當左閘板打開而右閘板閉合時，通往左溜管的通道暢通而通往右溜管的通道關閉，燒結礦通過卸料斗落下，撞擊到受料平臺和右閘板形成的料襯上，然后經左溜管，經由鏈板機去往冷卻爐冷卻。