[實(shí)用新型]一種燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機(jī)冷卻的翻板切換式取料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420779227.6
• 申請(qǐng)日: 2014-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN204388609U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程波;劉志廣;張明燦;尹慶凱;劉治乾;沈明明;楊棟;位海峰;郝景周
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中信重工機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): F27D3/00
• 分類號(hào): F27D3/00
• 代理公司: 洛陽公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 時(shí)國(guó)珍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及燒結(jié)礦冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機(jī)冷卻的翻板切換式取料裝置。

背景技術(shù)

燒結(jié)礦經(jīng)歷了熱礦直接入高爐、燒結(jié)機(jī)上冷卻后入高爐、帶冷后入高爐及采用環(huán)冷機(jī)冷卻后入高爐等形式，當(dāng)前，我國(guó)燒結(jié)礦冷卻及余熱回收利用主要采用環(huán)冷技術(shù)，由于環(huán)冷機(jī)結(jié)構(gòu)本身的缺陷，采用這種冷卻方式時(shí)燒結(jié)礦余熱利用存在以下缺點(diǎn)：①系統(tǒng)漏風(fēng)問題難以解決，余熱利用效率低；②煙氣溫度較低（一般300℃-400℃），余熱利用效率低。此外，燒結(jié)工序的高溫及磨損環(huán)境使其設(shè)備故障率較高，短時(shí)停機(jī)不可避免，這導(dǎo)致余熱參數(shù)波動(dòng)大，危及余熱利用系統(tǒng)安全。為改變現(xiàn)有燒結(jié)礦冷卻工藝，提高燒結(jié)余熱利用效率，近年來出現(xiàn)了一種燒結(jié)礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)的核心裝備是冷卻爐換熱裝置，并設(shè)有環(huán)冷機(jī)作為冷卻爐系統(tǒng)的備用系統(tǒng)，可提高燒結(jié)過程運(yùn)轉(zhuǎn)率。為保證燒結(jié)礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)停機(jī)檢修或突然出現(xiàn)故障時(shí)，不影響燒結(jié)主線生產(chǎn)，必須解決熱燒結(jié)礦在爐冷和環(huán)冷之間的快速切換問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機(jī)冷卻的翻板切換式取料裝置，能保證燒結(jié)礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)停機(jī)檢修或突然出現(xiàn)故障時(shí)，迅速切換到備用的環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行冷卻作業(yè)，不影響燒結(jié)主線生產(chǎn)。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是：一種燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機(jī)冷卻的翻板切換式取料裝置，該取料裝置設(shè)置在單輥破碎機(jī)和燒結(jié)機(jī)尾輪下方，所述取料裝置包括卸料斗Ⅰ、卸料斗Ⅱ和V形料斗，卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ分別設(shè)置在單輥破碎機(jī)和燒結(jié)機(jī)尾輪下方，且卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ的下端出口分別連接V形料斗的兩個(gè)進(jìn)料口，V形料斗的下料口處設(shè)置有輸送至環(huán)冷機(jī)的皮帶輸送機(jī)，所述卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ相對(duì)的側(cè)壁上均設(shè)置有分料口，且兩個(gè)分料口通過V形溜槽連通，V形溜槽的底部設(shè)置有出料口，出料口的下方設(shè)置有輸送至冷卻爐的鏈板機(jī)，所述卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ與分料口相對(duì)的側(cè)壁上通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置有扇形翻板，扇形翻板通過液壓裝置可繞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述扇形翻板為框架結(jié)構(gòu)，扇形翻板還具有可與一個(gè)平臺(tái)固定連接的銷孔。

所述V形溜槽的出料口處設(shè)有插板閥。

所述卸料斗Ⅰ、卸料斗Ⅱ和扇形翻板內(nèi)壁設(shè)有橫筋，使內(nèi)壁上形成料襯。

有益效果

1、本實(shí)用新型的取料裝置，操作簡(jiǎn)便且裝置占地空間小，能保證燒結(jié)礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)停機(jī)檢修或突然出現(xiàn)故障時(shí)，迅速切換到備用的環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行冷卻作業(yè)，不影響燒結(jié)主線生產(chǎn)。

2、本實(shí)用新型的取料裝置，扇形翻板將受到的燒結(jié)礦的沖擊力直接通過銷軸傳到平臺(tái)上，以保護(hù)卸料斗不受沖擊，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型取料裝置通過V形溜槽取料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型取料裝置通過V形料斗取料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、單輥破碎機(jī)，2、燒結(jié)機(jī)尾輪，3、卸料斗Ⅰ，4、卸料斗Ⅱ，5、V形溜槽，6、插板閥，7、鏈板機(jī)，8、V形料斗，9、皮帶輸送機(jī)，10、扇形翻板，11、液壓裝置，12、平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機(jī)冷卻的翻板切換式取料裝置，該取料裝置設(shè)置在單輥破碎機(jī)1和燒結(jié)機(jī)尾輪2下方。所述取料裝置包括卸料斗Ⅰ3、卸料斗Ⅱ4和V形料斗8，卸料斗Ⅰ3和卸料斗Ⅱ4分別設(shè)置在單輥破碎機(jī)1和燒結(jié)機(jī)尾輪2下方，且卸料斗Ⅰ3和卸料斗Ⅱ4的下端出口分別連接V形料斗8的兩個(gè)進(jìn)料口，V形料斗8的下料口處設(shè)置有輸送至環(huán)冷機(jī)的皮帶輸送機(jī)9，所述卸料斗Ⅰ3和卸料斗Ⅱ4相對(duì)的側(cè)壁上均設(shè)置有分料口，且兩個(gè)分料口通過V形溜槽5連通，V形溜槽5的底部設(shè)置有出料口，V形溜槽5的出料口處設(shè)有插板閥6。出料口的下方設(shè)置有輸送至冷卻爐的鏈板機(jī)7，所述卸料斗Ⅰ3和卸料斗Ⅱ4與分料口相對(duì)的側(cè)壁上通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置有扇形翻板10，扇形翻板10通過液壓裝置11可繞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述扇形翻板10還具有可與一個(gè)平臺(tái)12固定連接的銷孔，當(dāng)扇形翻板10處于翻轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)可通過固定銷固定在平臺(tái)12上，以承受燒結(jié)礦落下時(shí)的沖擊力。

本實(shí)用新型的工作原理為：

當(dāng)扇形翻板處于翻轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，單輥破卸料斗和燒結(jié)機(jī)尾料卸料斗均與V形溜槽連通，燒結(jié)礦通過單輥破卸料斗和燒結(jié)機(jī)尾料卸料斗落下，撞擊到扇形翻板上，然后轉(zhuǎn)入上溜槽，通過插板閥，經(jīng)由鏈板機(jī)去往冷卻爐冷卻。