[實用新型]自動上料裝置

有效

• 申請號: 201420779137.7
• 申請日: 2014-12-11
• 公開（公告）號: CN204430922U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 盧繼緣
• 申請（專利權）人: 重慶聚春機械制造有限責任公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00
• 代理公司: 重慶為信知識產權代理事務所(普通合伙) 50216
• 代理人: 余錦曦

技術領域

本實用新型屬于機床上料技術領域，具體的說，涉及一種自動上料裝置。

背景技術

現有的機床大多采用框架式機架，工件機床加工上下料線對工作效率高和降低成本投入有著越來越高的要求，這引領著時代加工工藝的進步。但以前工件機床加工上下料線是采用人工上下料進行工件生產，需要先人工將工件裝到夾具上，再通過驅動機構和升降機構將工件移動到待加工位置，加工完成后再將工件返回到卸料位置，然后人工將工件從夾具上取下。這種方法受到主觀影響程度較大，不容易準確的把握送料時間，而且在人工上下料過程中，工作人員的安全方面得不到有效保證，常常出現工作人員被機器碰傷，采用人工上下料的工作效率低、且浪費大量的人力。

實用新型內容

為解決以上技術問題，本實用新型的目的在于提供一種自動上料裝置，能夠實現機床的自動化上料，無需人工裝夾工件，提高了加工效率。

本實用新型目的是這樣實現的：一種自動上料裝置，其關鍵在于：包括安裝座，所述安裝座的左端豎直設有送料架，所述送料架為C型槽鋼，該送料架下端部的兩側面均開有圓形出料口，該送料架底部封口，頂部敞口為放料口，所述送料架的下端部與所述安裝座固定連接，該送料架的槽口背向所述安裝座；所述安裝座上水平安裝有送料氣缸，該送料氣缸活塞桿的頭部設有電磁鐵；所述電磁鐵正對所述圓形出料口設置。

采用上述結構，工件排列在送料架內，最下方的工件被電磁鐵吸附，送料氣缸將電磁鐵上的工件推出圓形出料口，送向工件定位固定裝置，送料完成后，電磁鐵在送料氣缸的帶動下收回，下一個工件落入圓形出料口處，循環進行上述電磁鐵吸附送料步驟。

上述安裝座內水平設有氣缸安裝通孔，所述送料氣缸安裝在所述氣缸安裝通孔內，所述氣缸安裝通孔與所述圓形出料口正對設置。

采用上述結構，便于送料氣缸正對圓形出料口，方便推送工件。

上述電磁鐵通過導向塊與所述送料氣缸的活塞桿固定連接，所述導向塊呈圓臺型，該導向塊的大徑端與所述電磁鐵固定對接，小徑端與所述送料氣缸的活塞桿固定對接。

上述安裝座的底部設有導軌滑槽。

采用上述結構，安裝座可以通過導軌滑槽安裝在導軌上，并通過導軌移動上料裝置，進行定位，方便調節。

上述圓形出料口的直徑等于所述氣缸安裝通孔的直徑。

采用上述結構，便于電磁鐵的伸出和收回。

上述送料架正面的圓形出料口處設有彈性限位膠片。

采用上述結構，彈性限位膠片能防止工件剛下行到圓形出料口時，掉出圓形出料口，同時又不妨礙送料氣缸將工件推出圓形出料口。

有益效果：

本實用新型一種自動上料裝置，能夠實現機床的自動化上料，無需人工裝夾工件，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1中安裝座的仰視圖；

圖4為圖1中送料架的結構示意圖；

圖5為圖4的后視圖。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。

實施例：

如圖1和圖2所示：一種自動上料裝置，由安裝座1，所述安裝座1的左端豎直設有送料架2組成，所述送料架2為C型槽鋼，如圖4和5所示，該送料架2底部封口，頂部敞口為放料口，該送料架2下端部的兩側面均開有圓形出料口3，所述圓形出料口3的直徑等于所述氣缸安裝通孔4的直徑；所述送料架2正面的圓形出料口3處設有彈性限位膠片9。所述送料架2的下端部與所述安裝座1固定連接，該送料架2的槽口背向所述安裝座1；所述安裝座1內水平設有氣缸安裝通孔4，所述氣缸安裝通孔4內安裝有送料氣缸5，所述氣缸安裝通孔4與所述圓形出料口3正對設置，所述送料氣缸5活塞桿的頭部設有電磁鐵6；所述電磁鐵6正對所述圓形出料口3設置。

所述電磁鐵6通過導向塊7與所述送料氣缸5的活塞桿固定連接，所述導向塊7呈圓臺型，該導向塊7的大徑端與所述電磁鐵6固定對接，小徑端與所述送料氣缸5的活塞桿固定對接。如圖3所示：所述安裝座1的底部設有導軌滑槽8，上料裝置可以通過導軌滑槽安裝在機床上，便于滑動定位固定。