[實用新型]多排疊片夾具及夾具組件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420778144.5
• 申請日: 2014-12-11
• 公開（公告）號: CN204329629U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢亞清;張暉;黃碧;蔣杏兵;何林
• 申請（專利權(quán)）人: 海鷹企業(yè)集團有限責(zé)任公司
• 主分類號: F27D5/00
• 分類號: F27D5/00
• 代理公司: 總裝工程兵科研一所專利服務(wù)中心 32002
• 代理人: 楊立秋

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及壓電陶瓷材料元件的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種元件疊片加工時的多排疊片夾具及夾具組件。

背景技術(shù)

壓電陶瓷材料是一種可塑性比較差的材料，它的粉末在成型時要加入一定比例的粘合劑，才能增加其可塑性，使成型后的元件無分層、塌邊等質(zhì)量問題。粘合劑都是含碳化合物，它是一種還原性較強的物質(zhì)，在燒結(jié)前必須將其排除掉，這個排除粘合劑的過程就是排塑。粘合劑在揮發(fā)的過程中極易生成CO，這種強還原性氣體極可能使壓電陶瓷元件發(fā)生還原反應(yīng)，即CO奪取壓電陶瓷材料中的氧而形成CO₂，使金屬氧化物還原為金屬。所以在排塑過程中一定要防止粘合劑的還原作用，即排塑時每疊元件不能裝得太高、元件與元件之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈g隙，以便于排出的氣體逸散和碳在氧氣較充分的條件下燃燒，生成CO₂。

目前排塑疊片時一直采用的都是純手工疊片，其隨意性比較大，如果元件之間的間隙太大，每爐的裝載量就小，嚴(yán)重浪費能源；元件之間的間隙太小，不利于氣體排放，影響元件的電性能，最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且現(xiàn)有手工排放方法疊片容易倒塌，使疊片放置的效率比較低下，不能滿足元件的大批量生產(chǎn)要求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種多排疊片夾具，能夠提高元件的疊放效率，而且能夠固定疊片之間的距離。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括與承燒板形狀匹配的板狀本體，所述板狀本體上間隔布置有若干個容納孔。

進(jìn)一步，所述板狀本體上還設(shè)置有銷孔。

優(yōu)選地，所述容納孔之間的間隔距離為1～6mm。

優(yōu)選地，所述容納孔的直徑比元件直徑大1.5～3mm。

優(yōu)選地，所述板狀本體的厚度比元件直徑小3～6mm。

本實用新型還提供一種多排疊片夾具組件，由若干個多排疊片夾具疊放組成，并通過設(shè)置在銷孔中的連接銷固定連接。

通過使用本實用新型所述多排疊片夾具及夾具組件，疊片之間的距離固定，利于氣體的排放，從而不會在燒結(jié)的過程中影響產(chǎn)品的質(zhì)量。另外疊片在放置的過程中不容易倒塌，利于提高疊片放置的速度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為多排疊片夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型所列舉的實施例，只是用于幫助理解本實用新型，不應(yīng)理解為對本實用新型保護(hù)范圍的限定，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型思想的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍內(nèi)。

下面以需要疊放的元件尺寸為直徑15.7mm，厚度2.7mm為例，如圖1所示，本實用新型包括與承燒板形狀匹配的方形板狀本體1，采用聚四氟乙烯板材料，也可采用金屬材料或其他材料制成，所述板狀本體1上間隔布置有11行和11列共計121個容納孔2，在所述板狀本體1四個邊角位置上還分別設(shè)置有銷孔3。

為了滿足氣體排放和裝載容量的需求，所述容納孔2之間的間隔距離為1～6mm，本實施例取值為1.8?mm。間隙取值要根據(jù)元件大小和成型元件所采用的方式來確定：元件尺寸小，成型采用的是干壓成型的，可取下限為宜；元件尺寸大的，干壓成型的，采用中心值或偏上限；不管尺寸大小，采用軋膜成型的，由于所含粘合劑的量也較多，間隙宜選中心值或上限。

為了方便往容納孔中放置元件，所述容納孔2的直徑比元件直徑大1.5～3mm。同時，由于放置元件的過程中，有時需要對容納孔中位置不正確的元件進(jìn)行調(diào)整，為了方便調(diào)整，所述板狀本體1的厚度不宜過大，所述板狀本體1的厚度比元件直徑小3～6mm。本實施例中容納孔直徑為17.7?mm，板狀本體1的厚度為11.5?mm。

為了提高元件疊放的高度，我們還可以將多塊多排疊片夾具疊放在一起組成夾具組件使用，并通過設(shè)置在銷孔3中的連接銷固定連接。如我們將兩塊疊片夾具疊放在一起，則夾具組的總高度為23?mm，每疊元件共8～9個，元件總高為22mm左右；每塊板可裝元件1000個左右。實踐證明，采用了該夾具，效率比以前提高了3～4倍，元件的成品率也比以前提高了2～3%。