[實用新型]一種酯化反應釜用甲醇回收裝置

有效

• 申請號: 201420776807.X
• 申請日: 2014-12-11
• 公開（公告）號: CN204434578U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 侯紅印;魏中峰;徐文超
• 申請（專利權）人: 平頂山市億鑫達生物能源有限公司
• 主分類號: C11C3/10
• 分類號: C11C3/10
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 羅民健

技術領域

本實用新型涉及生物柴油制備用機械設備技術領域，具體地說是一種酯化反應釜用甲醇回收裝置。

背景技術

生物柴油為由動植物油脂與甲醇或乙醇經酯交換反應得到的脂肪酸單烷基酯，與傳統的石化能源相比，其硫及芳烴含量低、閃點高、十六烷值高、具有良好的潤滑性，可部分添加到化石柴油中，是一種環境友好的可再生能源。因為甲醇明顯的價格優勢，市面上的生物柴油通常為脂肪酸甲酯。

目前，在利用酯化反應合成生物柴油時，由于酯化反應過程為一個可逆反應，在反應中需要加入過量的甲醇，因此，甲醇的需求量較大，通常為所需理論量的2-3倍。為了提高甲醇的利用率，節約生產成本，就需要對酯化反應釜內的甲醇進行回收再利用。

目前，生物柴油生產大多采用蒸餾工藝進行甲醇的回收，其回收過程為：將反應釜內的物料加熱到100-130°使甲醇氣化，氣化后的甲醇依靠自然揮發上升至冷凝器內，并通過冷凝器冷凝為液體，然后回收到甲醇儲罐內。

這種回收裝置由于加熱溫度過高，造成能耗較高，且即使將混合物料加熱到130°，反應釜內的甲醇仍然有部分沒有揮發，因此甲醇回收不干凈，造成生物柴油成本增加。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種新型的酯化反應釜用甲醇回收裝置，其通過真空回收的方式，大大降低了物料的加熱溫度，從而降低了加熱能耗，提高了甲醇的回收率。

本實用新型為解決上述技術問題，所采用的技術方案是：一種酯化反應釜用甲醇回收裝置，包括用于提供甲醇蒸氣源的酯交換反應釜和用于存儲回收甲醇的甲醇儲罐，所述反應釜的頂端設置有甲醇蒸汽出口，該甲醇蒸汽出口通過輸氣管路與兩個相互串聯設置的冷凝器連接，所述兩個冷凝器的底端均設置有液體出口，兩個液體出口分別通過安裝有控制閥的輸液管道與甲醇儲罐連接；

兩個液體出口所連接的輸液管道位于其控制閥入口側的部分均通過一個旁支管道與一個真空回收罐連接，該旁支管道上也設置有用于控制其通斷的控制閥，所述真空回收罐的底端通過管道與甲醇儲罐連接。

所述的真空回收罐通過一個出料泵將液體甲醇運送至甲醇儲罐內。

所述的冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器，其中，第一冷凝器的排氣口與第二冷凝器的進氣口連接。

有益效果：

本實用新型的一種甲醇回收裝置通過在不同加熱階段采用不同的回收處理方式使甲醇能夠得到快速、徹底的回收。真空回收方式的設置大大降低了物料的加熱溫度，從而減少了加熱能耗，提高了甲醇的回收率。裝置整體回收效率高、效果好，節能環保性好，節約了生產成本，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的機構示意圖；

附圖標記：1、反應釜，2、甲醇儲罐，3、輸氣管路，4、冷凝器，5、液體出口，6、控制閥，7、輸液管道，8、旁支管道，9、真空回收罐，10、出料泵。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明：

一種酯化反應釜用甲醇回收裝置，包括用于提供甲醇蒸氣源的酯交換反應釜1和用于存儲回收甲醇的甲醇儲罐2，所述反應釜1的頂端設置有甲醇蒸汽出口，該甲醇蒸汽出口通過輸氣管路3與兩個相互串聯設置的冷凝器4連接，所述的冷凝器4包括第一冷凝器和第二冷凝器，其中，第一冷凝器的排氣口與第二冷凝器的進氣口連接，兩個冷凝器4的底端均設置有液體出口5，該液體出口5通過其上安裝有控制閥6的輸液管道7與甲醇儲罐2連接；所述的輸液管道7在沿其內部液體流動方向的控制閥6的前段還通過一個旁支管道8與一個真空回收罐9連接，該旁支管道8上設置有用于控制其通斷的控制閥6，所述真空回收罐9的頂端設置有真空抽氣口，其底端通過一個出料泵10將液體甲醇運送至甲醇儲罐2內。

本實用新型的一種酯化反應釜用甲醇回收裝置在具體生產使用時是通過兩條不同的回收管線對反應釜內的甲醇進行回收的。裝置采用兩個串聯設置的冷凝器，在反應釜內物料甲醇回收蒸餾溫度在80°以下時采用常壓回收甲醇。即反應釜整體出口的甲醇依靠自然揮發進入冷凝器內冷凝為液體后，經輸液管道回收至甲醇儲罐內。在反應釜內物料升溫到80°以上時，關閉輸液管道上的控制閥，打開旁支管道上的控制閥，并通過真空回收罐頂端設置的真空閥對其內部進行抽真空，此時，反應釜內的物料只需保持在80°不變，甲醇即可通過真空回收到真空回收罐內，真空回收可快速將反應釜內的甲醇回收干凈，這樣物料加熱溫度也不需要升那么高，從而降低了能源消耗和生物柴油生產過程的甲醇浪費。裝置整體回收效率高、效果好，節能環保性好，節約了生產成本，適合推廣使用。