[實用新型]一種用于焦?fàn)t橋管錐孔一次加工成型的鏜床工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420776183.1
• 申請日: 2014-12-11
• 公開（公告）號: CN204338937U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李潤龍;郝德明;佐麗芬;楊曉中;陳讓新;馮學(xué)鴻
• 申請（專利權(quán)）人: 曲靖金鑫焦化設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23Q3/12
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所 53106
• 代理人: 戎加富

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于焦?fàn)t煉焦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于焦?fàn)t橋管錐孔一次加工成型的鏜床工裝。

背景技術(shù)

焦?fàn)t橋管是連接在焦?fàn)t碳化室和集氣管上的關(guān)鍵部件，其作用是在出焦時壓下翻板，用噴灑的循環(huán)氨水在閥體內(nèi)形成水封，阻斷上升管與集氣管的通道，將出爐炭化室從煤氣系統(tǒng)中隔離，而焦?fàn)t橋管的制造加工過程中，焦?fàn)t橋管錐孔的加工是一個難題。目前，加工焦?fàn)t橋管仍然采用鏜床加工，利用鏜床的軸向進給和徑向進給的方式來實現(xiàn)的，一般是先鏜直孔，再鏜錐孔，通過實踐加工發(fā)現(xiàn)，利用該種鏜床加工錐孔時存在鏜孔的次數(shù)多，需要頻繁換刀具，反復(fù)的調(diào)整工作臺，同時加工出的錐孔精度低，工作效率低，需要消耗較多的人力、物力，且整件焦?fàn)t橋管鏜孔時間需要4.5小時，切削的速度慢，不但影響工期，還加大了工作量。因此，研制開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、裝夾方便、能耗低、工作效率高、能滿足不同錐孔直徑加工需求的用于焦?fàn)t橋管錐孔一次加工成型的鏜床工裝是客觀需要的。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、裝夾方便、能耗低、工作效率高、能滿足不同錐孔直徑加工需求的用于焦?fàn)t橋管錐孔一次加工成型的鏜床工裝。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括焦?fàn)t橋管錐孔和鏜床主軸，鏜床主軸的端部安裝有一圓盤形刀座，刀座內(nèi)加工有鍵槽，刀座通過鍵聯(lián)接的方式與鏜床主軸安裝，刀座端部的圓周上均勻安裝有8個刀架，刀座的徑向方向上加工有供刀架徑向滑動的滑槽，刀架與滑槽為活動安裝，刀架上分別安裝有直孔刀和錐孔刀，直孔刀和錐孔刀在刀架上相互間隔安裝。

本實用新型通過在刀架上間隔安裝直孔刀和錐孔刀，避免了需要頻繁更換刀具、反復(fù)調(diào)整工作臺的問題，實現(xiàn)了裝夾一次刀具就能完成錐孔的加工，且裝夾方便，加工一整件的焦?fàn)t橋管錐孔只需要2小時，工作效率相比傳統(tǒng)的鏜床加工提高了一倍，最大程度的減少了裝置的能耗，大大的降低了加工的工作量，同時，刀架實現(xiàn)了可調(diào)，能夠滿足多種不同錐孔直徑加工的需求，且加工后的焦?fàn)t橋管錐孔誤差小、精度高，特別適合于數(shù)量多、鏜孔工作量大的焦?fàn)t橋管錐孔的加工，是一種節(jié)能降耗的新技術(shù)，易于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A視圖。

圖中：1-刀座，2-直孔刀，3-滑槽，4-錐孔刀，5-鍵槽，6-刀架，7-焦?fàn)t橋管錐孔，8-鏜床主軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1～2所示,?本實用新型包括焦?fàn)t橋管錐孔7和鏜床主軸8，鏜床主軸8的端部安裝有一圓盤形刀座1，刀座1內(nèi)加工有鍵槽5，刀座1通過鍵聯(lián)接的方式與鏜床主軸8安裝，刀座1端部的圓周上均勻安裝有8個刀架6，刀座1的徑向方向上加工有供刀架6徑向滑動的滑槽3，刀架6與滑槽3為活動安裝，刀架6上分別安裝有直孔刀2和錐孔刀4，直孔刀2和錐孔刀4在刀架6上相互間隔安裝。

使用本實用新型加工焦?fàn)t橋管錐孔7的工作過程如下：首先在鏜床主軸8上安裝好刀座1，所述刀座1與鏜床主軸8的連接為平鍵聯(lián)接、半圓鍵聯(lián)接或楔鍵聯(lián)接，鏜床主軸8轉(zhuǎn)動的同時向前進給，鏜床主軸8向前進給的同時，刀座1也隨著鏜床主軸8運動，此時，刀座1上的直孔刀2先鏜直孔，然后，再由錐孔刀4鏜出錐孔，所述錐孔刀4上的錐度應(yīng)當(dāng)與焦?fàn)t橋管錐孔7的錐度相同。當(dāng)需要加工不同直徑的錐孔時，只需要調(diào)節(jié)活動安裝在滑槽3上的刀架6，保證直孔刀2和錐孔刀4的安裝在同一分度圓上，就能實現(xiàn)不同直徑錐孔的加工，為了實現(xiàn)刀架6的自動調(diào)節(jié)，所述刀架6上安裝有用于驅(qū)動刀架6位移的驅(qū)動機構(gòu)。