[實用新型]一種噴絲板

有效

• 申請號: 201420775827.5
• 申請日: 2014-12-11
• 公開（公告）號: CN204325560U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 張良
• 申請（專利權）人: 張良
• 主分類號: D01D4/02
• 分類號: D01D4/02
• 代理公司: 成都華典專利事務所(普通合伙) 51223
• 代理人: 徐豐

技術領域

本實用新型涉及紡織領域，特別是涉及一種噴絲板。

背景技術

噴絲板又稱紡絲帽，噴絲板能將黏流態的高聚物熔體或溶液通過噴絲孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化之后形成絲條，目前生產旦絲的噴絲板通常為圓形，側吹風時受風面積小，透風效果差，冷卻效果不佳，會產生纖維的斷頭、毛絲和染色效果不均勻的問題。

由于噴絲板的直徑較大，絲束多，冷卻風難于穿過層層密布的外圍絲束到達噴絲板中部，位于噴絲板中部的絲束會因為冷卻達不到工藝要求，而導致紡絲困難，影響產品品質。

同時現有技術中的普通噴絲孔，一般為直通的圓通，不利于熔體分配的均勻，同時熔體出口處出現脹大現象，甚至熔體破裂，造成斷頭。

實用新型內容

本實用新型就是要克服現有噴絲板的不足，提供一種噴絲板，該噴絲板可以解決側風吹時受風面積小，透風效果差，冷卻效果不佳的問；使噴絲板中部的絲束也能達到冷卻工藝的要求，加強紡絲效果；同時解決熔體不均勻和熔體經常斷頭的現象以及噴絲板強度不夠的問題。

本實用新型采用了以下技術方案：

一種噴絲板，所述噴絲板為橢圓形，包括噴絲板本體（1），在噴絲板本體（1）上設置有噴絲孔（2）；在噴絲板本體（1）上設置有一條可由噴絲板外圍通向噴絲板中部的風道（3），在風道區域的噴絲板本體上不設置噴絲孔；所述噴絲孔（2）包括導孔進口沉孔（4）、導孔進口沉孔（4）的下端連通為導孔（5），導孔（5）與噴絲孔（4）中的微孔（6）連通。

進一步的，所述噴絲孔（2）等孔距排列。

進一步的，所述導孔（5）與微孔（6）之間設有導孔錐角（7），所述導孔錐角（7）與連通導孔（5）與微孔（6）連通。

進一步的，所述微孔（6）的直徑為0.25mm~0.45mm。

本實用新型與現有技術相比的有益效果是：

能使噴絲板所噴出的高溫熔體在規定的時間內和一定的紡程上全部均勻的冷卻達到工藝要求并形成穩定的具有一定結晶度和預取向度的預牽伸絲，從而使紡絲效果更佳；由于噴絲板的本體為橢圓形，側吹風時，受風面積大，出口絲束冷卻均勻，不易出現纖維的斷頭現象，能有效提高染色效果；同時噴絲孔的結構保證了熔體流動均勻，產品質量顯著提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的噴絲孔結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對一種噴絲板進行進一步描述。

結合圖1、圖2所示，一種噴絲板，所述噴絲板為橢圓形，包括噴絲板本體1，在噴絲板本體1上設置有噴絲孔2；在噴絲板本體1上設置有一條可由噴絲板外圍通向噴絲板中部的風道3，在風道區域的噴絲板本體上不設置噴絲孔；所述噴絲孔2包括導孔進口沉孔4、導孔進口沉孔4的下端連通為導孔5，導孔5與噴絲孔4中的微孔6連通。

進一步的，所述噴絲孔2等孔距排列。

進一步的，所述導孔5與微孔6之間設有導孔錐角7，所述導孔錐角8與連通導孔）與微孔6連通。

進一步的，所述微孔6的直徑為0.25mm~0.45mm。

對于具體實施方式的理解的描述僅僅是為幫助理解本實用新型，而不是用來限制本實用新型的。本領域技術人員均可以利用本實用新型的思想進行一些改動和變化，只要其技術手段沒有脫離本實用新型的思想和要點，仍然在本實用新型的保護范圍之內。