[實用新型]貼合工藝裝置

有效

• 申請號: 201420775307.4
• 申請日: 2014-12-10
• 公開（公告）號: CN204431884U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 董鵬
• 申請（專利權）人: 法科達拉（上海）高分子材料有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B41/00
• 代理公司: 上海三方專利事務所 31127
• 代理人: 吳瑋;單大義

[技術領域]

本實用新型涉及珍珠棉、高發泡聚乙烯、EPE擠出成型EPE材料的設備裝置，主要是貼合工藝裝置，用于材質增厚，來提高材料質量、生產效率、降低生產成本。

[背景技術]

在EPE片材貼合過程中材料多層燒粘，之前我們使用的是單一設備的生產使用，導致片材貼合的牢固度和燒粘的均勻不一，生產效率低下，直接影響材料質量，生產成本。

[發明內容]

該次開發要解決的問題是，配備一套全新的多聯動式生產裝置，完成多層次燒粘作業，能達到燒粘程度統一，確保產品品質和生產成本；

為實現上述目的，設計一種貼合工藝裝置，包括貼合組件以及切片組件，其特征在于，所述貼合組件采用若干組貼合機首尾串聯，完成多層次燒粘，所述切片組件采用若干切片機首尾串聯，所述貼合組件與切片組件間通過傳送帶連接，所述貼合機由控制柜、加熱器、軋輥、卷材支架、定位支架構成，所述卷材支架中央對稱設有兩組相對的定位支架，每組定位支架上固定一組軋輥，兩組軋輥之間設有加熱器，所述加熱器通過控制柜控制連接。

所述切片機由控制開關、壓片滾輪、切片刀片構成，兩組壓片滾輪相對設立，每組壓片滾輪頂端分別固定有切片刀片，兩組切片刀片相對，所述壓片滾輪由控制開關控制連接。

所述切片刀片采用三角形刀片。

所述加熱器采用電加熱調節溫度的空氣加熱器，由溫度調整旋鈕、數據控制接口、鼓風機接口、加熱管、加熱管護套、固態繼電器、控制電路板、扇形接口構成，所述控制電路板上設有鼓風機接口、數據控制接口以及固態繼電器，固態繼電器輸出控制連接加熱管，加熱管通過扇形接口輸出熱能，加熱管外側壁設有加熱管護套，所述控制電路板上還設有強度調整旋鈕。

所述控制柜采用變頻調解式動力控制裝置，殼體表面設有顯示表、指示燈、急停開關、軋輥速度調節器、軋輥開關、加熱器開關、鼓風機開關。

本實用新型貼合工藝的裝置進步效果在于做到了生產過程中生產參數的數字化，產品工藝的聯動性，同時提高了材料的質量，降低損耗，減少成本。

[附圖說明]

圖1為貼合工藝布線圖；

圖2為電子溫度感應系統結構示意圖；

圖3為變頻調解式動力控制系統結構示意圖；

圖中標記說明

1控制開關、2壓片滾輪、3切片刀片、4控制柜、5加熱器、6軋輥、7卷材支架、8定位支架；

21溫度調整旋鈕、22數據控制接口、23鼓風機接口、24加熱管、25加熱管護套、26固態繼電器、27控制電路板、28扇形接口；

31顯示表、32指示燈、33急停開關、34軋輥速度調節器、35軋輥開關、36加熱器開關、37鼓風機開關。

[具體實施方式]

現結合附圖及實施例對本實用新型的技術方案作進一步闡述，相信對本領域技術人員來說是清楚的。

如圖1所述，一種貼合工藝裝置，包括貼合組件以及切片組件，其特征在于，所述貼合組件采用若干組貼合機首尾串聯，完成多層次燒粘，所述切片組件采用若干切片機首尾串聯，所述貼合組件與切片組件間通過傳送帶連接，所述貼合機由控制柜、加熱器、軋輥、卷材支架、定位支架構成，所述卷材支架中央對稱設有兩組相對的定位支架，每組定位支架上固定一組軋輥，兩組軋輥之間設有加熱器，所述加熱器通過控制柜控制連接。

所述切片機由控制開關、壓片滾輪、切片刀片構成，兩組壓片滾輪相對設立，每組壓片滾輪頂端分別固定有切片刀片，兩組切片刀片相對，所述壓片滾輪由控制開關控制連接。

所述切片刀片采用三角形刀片。

如圖2所述，所述加熱器采用電加熱調節溫度的空氣加熱器，由溫度調整旋鈕、數據控制接口、鼓風機接口、加熱管、加熱管護套、固態繼電器、控制電路板、扇形接口構成，所述控制電路板上設有鼓風機接口、數據控制接口以及固態繼電器，固態繼電器輸出控制連接加熱管，加熱管通過扇形接口輸出熱能，加熱管外側壁設有加熱管護套，所述控制電路板上還設有強度調整旋鈕。

如圖3所示，所述控制柜采用變頻調解式動力控制裝置，殼體表面設有顯示表、指示燈、急停開關、軋輥速度調節器、軋輥開關、加熱器開關、鼓風機開關。

本實用新型通過以下技術方案來解決上述問題：采用多效式燒粘工藝，通過電子溫度感應系統控制設備熱能的輸出，即用一種電加熱可以調節溫度的空氣加熱器，其包括熱風槍、鼓風機；增加變頻調解式動力控制系統達到設備的動力輸出標準化；然后采用聯動式復合工藝，完成了多層次燒粘工藝。能一步完成，提升了產品的生產效率，通過上述的電子溫度感應系統和動力調節控制系統，達到了生產過程參數控制的數字化，確保了產品質量。