[實用新型]一種高壓對輥破碎機

有效

• 申請號: 201420772731.3
• 申請日: 2014-12-10
• 公開（公告）號: CN204396071U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 趙勝利;顧兆宗;劉新士
• 申請（專利權）人: 鄭州中鼎重型機器制造有限公司
• 主分類號: B02C4/02
• 分類號: B02C4/02;B02C4/42;B02C4/30;B02C23/02
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 李想

技術領域

本實用新型涉及粉碎設備,具體涉及一種高壓對輥破碎機。

背景技術

1977年德國研制了世界第一臺高壓對輥，1985年國內仿制研發。如今輥壓機已被廣泛選用，由水泥行業推廣到煤炭、冶金、化工、礦業。將輥壓機作為球磨機的前道工序或直接作為脆性物料的粉磨工序取得了顯著的增產市場效應，可以預見輥壓機替代沿用150年的球磨機時代的到來已經為時不遠了。用球磨機制粉是單顆粒粉碎，粉料在由大變小的過程中有以下缺點：1、沖擊的擊中率極低，其概率僅為1/1000?；2、受擊顆粒向四周任意位移，沒有約束，不能完全吸收沖擊力；3、物料隨筒體旋轉的運動軌跡中有一個滯筒區，在該區域中研磨體對物料只作無用功、耗能大；4、噪音大在100-130db；5、磨機磨損嚴重損耗大；6、襯板表面會吸附一層細粉起緩沖墊作用，吸收能耗并造成過粉碎現象。用立磨制粉（雷蒙磨、氣流磨）磨輥吸收離心力、彈簧力、液力對物料施加有限壓力進行磨壓。這種磨壓力在物料顆粒間傳遞、料粒磨壓時會相對移動發生剪切作用、其粉碎原理屬低效低壓料層粉碎設備。高壓對輥外形與對輥機相似，但工作原理完全不同，屬密閉高壓料層粉碎。但是，現在的高壓破碎機都是雙電機，每個電機帶動一個輥端軸，消耗電能較大。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種高壓對輥破碎機，減少對電能的消耗。

本實用新型的技術方案具體為：

一種高壓對輥破碎機，包括進料裝置、出料裝置6、機架1和電機4，所述機架1設有相互平行的第一擠壓輥2和第二擠壓輥3，其軸心位置分別固定設有第一輥軸21和第二輥軸31，電機4通過動力傳送裝置41連接第一輥軸21的一端，第一輥軸21的另一端通過傳動裝置8連接第二輥軸31的一端，使第一輥軸21與第二輥軸31及其分別連接的擠壓輥同步相向旋轉；進料裝置連接第一擠壓輥2和第二擠壓輥3之間縫隙的上端；出料裝置6連接第一擠壓輥2和第二擠壓輥3之間縫隙的下端。調節裝置7固定在機架1上，調節裝置7包括液壓缸72，液壓缸72的缸體固定在在機架1上，液壓缸的活塞73固定連接連接件71，連接件71軸承連接第二輥軸31，液壓缸72距離第二輥軸31較遠一側的油缸74內設有壓力傳感器，油缸74的進油管設有油泵76，油缸74的出油管設有閥門75，壓力傳感器與油泵76、閥門75電聯接。

所述傳動裝置8包括嚙合的第一惰輪81和第二惰輪82，第一輥軸21與第二輥軸31分別固定第一齒輪83和第二齒輪48，第一惰輪81與固定第一齒輪83嚙合，第二惰輪82與第二齒輪48嚙合。

所述第一輥軸21與第二輥軸31分別通過脹緊盤固定第一齒輪83和第二齒輪48。

所述進料裝置包括進料管5，進料管5設有上節流閥板51和下節流閥板52。

所述進料裝置包括設置在進料管5上方的進料斗，進料裝置設置除鐵器。

所述第一輥軸21固定在機架1上，第二輥軸31設在機架1的滑動件上，其在滑動件上滑動時，能調節第一擠壓輥2和第二擠壓輥3之間縫隙的大小。

所述第二輥軸31固定調節裝置7，調節裝置7固定在機架1上。

本實用新型的有益效果為：和現有技術相比，使用一個電機，用單側扭矩支撐臂承受扭力，固定輥通過一組浮動齒輪將扭矩傳到活動輥上并保持相向同步。這種傳送方式可節省成本25%的電能消耗，減少40%的占地面積。

附圖說明

圖1是實用新型的示意圖（側面）。

圖2是實用新型的示意圖（俯視）。

圖3是傳動裝置的示意圖（側面）。

圖4是傳動裝置的示意圖（俯面）。

圖5是調節裝置的示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種高壓對輥破碎機，包括進料裝置、出料裝置6、機架1和電機4，機架1設有相互平行的第一擠壓輥2和第二擠壓輥3，其軸心位置分別固定設有第一輥軸21和第二輥軸31，電機4通過動力傳送裝置41連接第一輥軸21的一端，第一輥軸21的另一端通過傳動裝置8連接第二輥軸31的一端，使第一輥軸21與第二輥軸31及其分別連接的擠壓輥同步相向旋轉。

如圖3和圖4所示，傳動裝置8包括嚙合的第一惰輪81和第二惰輪82，第一輥軸21與第二輥軸31分別固定第一齒輪83和第二齒輪48，第一惰輪81與固定第一齒輪83嚙合，第二惰輪82與第二齒輪48嚙合。

第一輥軸21與第二輥軸31分別通過脹緊盤固定第一齒輪83和第二齒輪48。