[實(shí)用新型]氣動式彈簧強(qiáng)壓機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420769172.0
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN204365917U
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊剛
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶開明彈簧有限公司
• 主分類號: B21F35/00
• 分類號: B21F35/00;C21D7/04;C21D9/02
• 代理公司: 重慶為信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50216
• 代理人: 孫榮川

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種彈簧生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種氣動式彈簧強(qiáng)壓機(jī)。

背景技術(shù)

強(qiáng)壓處理，是將彈簧壓縮至彈簧材料表層產(chǎn)生有益的與工作應(yīng)力反向殘余應(yīng)力，已達(dá)到提高彈簧承載能力和穩(wěn)定幾何尺寸的一種工藝方法?，F(xiàn)有強(qiáng)壓設(shè)備一次只能對一根彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓處理，處理完成后，由工人手動取出經(jīng)處理的彈簧并換上新的待處理彈簧，不能進(jìn)行連續(xù)處理，效率低下，工人勞動強(qiáng)度大，對于規(guī)模化大生產(chǎn)而言，并不適宜，另外，在處理過程中，部分彈簧會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形，影響強(qiáng)壓處理效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種氣動式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，能夠連續(xù)進(jìn)行強(qiáng)壓處理，處理過程中，彈簧不會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形。

其技術(shù)方案如下：

一種氣動式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，包括機(jī)架，其要點(diǎn)在于：所述機(jī)架上固設(shè)有氣動分度盤，該氣動分度盤具有360°間隙轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤設(shè)有循環(huán)輸送裝置；

機(jī)架上方固設(shè)有氣缸，該氣缸的活塞桿豎直向下延伸，活塞桿端部固連有壓桿，所述壓桿下端位于循環(huán)輸送裝置的行程范圍內(nèi)。

采用以上結(jié)構(gòu)，能夠連續(xù)進(jìn)行彈簧強(qiáng)壓處理，有利于提高彈簧生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述循環(huán)輸送裝置包括豎直地固設(shè)于轉(zhuǎn)盤中心的芯軸、安裝在該芯軸上端且與轉(zhuǎn)盤平行的連接圓盤、豎直地設(shè)置在連接圓盤與轉(zhuǎn)盤之間的套管和支撐桿，其中，套管呈中空的管狀結(jié)構(gòu)，其上端穿過連接圓盤上端面，下端穿出轉(zhuǎn)盤下端面，該套管共為4根，并以連接圓盤圓心為中心呈圓環(huán)陣列分布。采用以上結(jié)構(gòu)，彈簧裝于套管內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)壓處理，處理過程中，套管形成周向限位，防止彈簧出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形，保證強(qiáng)壓處理效果。

作為優(yōu)選，所述活塞桿與壓桿通過聯(lián)軸器連接，保證壓桿具有合適的下壓行程，并且連接牢靠。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架為上下兩端封閉，一側(cè)敞口的柜體結(jié)構(gòu)，具有底板、頂板、以及側(cè)壁，所述氣動分度盤安裝在該底板中心，氣缸固設(shè)于頂板上端面，活塞桿穿過頂板并向下延伸。采用以上結(jié)構(gòu)，保證了氣動分度盤和氣缸的可靠安裝，并且空間布局合理，方便操作。

作為優(yōu)選，所述底板下端設(shè)有支腿，該底板上設(shè)有漏件槽，所述漏件槽位于套管行程范圍下方遠(yuǎn)離壓桿的一側(cè)。采用以上結(jié)構(gòu)，經(jīng)強(qiáng)壓處理后，彈簧由于自重從漏件槽滑出，從而完成自動取件。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架在敞口一側(cè)設(shè)有防護(hù)梁，該防護(hù)梁兩端固定在側(cè)壁上，所述防護(hù)梁位于循環(huán)輸送裝置外側(cè)，并靠近連接圓盤一端。以防止工人操作時，手臂或衣物卷入循環(huán)輸送裝置中，保障設(shè)備運(yùn)行及工人操作安全。

有益效果：

采用以上技術(shù)方案的氣動式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單、新穎，操作方便、安全，能夠連續(xù)進(jìn)行彈簧強(qiáng)壓處理，處理過程中，彈簧不會發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，有利于提高處理效率，保證強(qiáng)壓處理效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中循環(huán)輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型中底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種氣動式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1為上下兩端封閉，一側(cè)敞口的柜體結(jié)構(gòu)，具有底板11、頂板12、以及側(cè)壁13，敞口一側(cè)為工人操作空間，底板11中心固設(shè)有氣動分度盤2，氣動分度盤2具有驅(qū)動氣缸22、基座23和能夠360°間隙轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤21，關(guān)于氣動分度盤2的結(jié)構(gòu)已經(jīng)詳細(xì)記載在諸如中國專利文獻(xiàn)CN203592356等現(xiàn)有技術(shù)中，在此不作贅述，為節(jié)約安裝空間，驅(qū)動氣缸22與基座23安裝在底板11下端面上，轉(zhuǎn)盤21位于底板11上方，該轉(zhuǎn)盤21上設(shè)有循環(huán)輸送裝置3。

頂板12上端固設(shè)有氣缸4，氣缸4為行程可調(diào)氣缸，能夠根據(jù)不同彈簧型號調(diào)整下壓距離，該氣缸4的活塞桿4a穿過頂板12并豎直向下延伸，活塞桿4a端部通過聯(lián)軸器6固連有壓桿5，所述壓桿5下端位于循環(huán)輸送裝置3的行程范圍內(nèi)。

結(jié)合圖2和圖3可以看出，所述循環(huán)輸送裝置3包括豎直地固設(shè)于轉(zhuǎn)盤21中心的芯軸31、安裝在該芯軸31上端且與轉(zhuǎn)盤21平行的連接圓盤32、豎直地設(shè)置在連接圓盤32與轉(zhuǎn)盤21之間的套管33和支撐桿34，其中，套管33呈中空的管狀結(jié)構(gòu)，其上端穿過連接圓盤32上端面，下端穿出轉(zhuǎn)盤21下端面，該套管33共為4根，并以連接圓盤32圓心為中心圓環(huán)陣列分布，支撐桿34為兩個，對稱分布，兩端設(shè)有螺紋，并通過螺母分別于連接圓盤32和轉(zhuǎn)盤21固定。

圖1中，所述底板11下端設(shè)有支腿14，以在底板11下方形成架空層。