[實用新型]三段式儲液器

有效

• 申請號: 201420768410.6
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN204513865U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 王鐵成;孟令偉
• 申請（專利權）人: 東光縣鑫圣電子有限公司
• 主分類號: F25B43/00
• 分類號: F25B43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型主要涉及空調設備領域，尤其是一種空調配件，具體為一種三段式儲液器。

背景技術

隨著生活水平的日益提高，電器的使用在我們生活中已不可或缺。尤其是空調，在炎熱的夏天和寒冷的冬天是我們所必不可缺少的。

空調壓縮機用儲液器是氣液分離器的簡稱，一般配裝在空調的蒸發器和壓縮機吸氣管部位，防止液體制冷劑流入壓縮機而產生液擊現象。儲液器的進氣管一般與電磁換向閥接口連接，出氣管接至壓縮機接口。從蒸發器出來的制冷劑由進氣管進入儲液器，液體制冷劑因本身比氣體重，直接落入筒底，而氣體制冷劑從出氣管吸入壓縮機內，以防止壓縮機吸入液體制冷劑造成液擊，儲液器起到了氣液分離的作用。

傳統的空調儲液器有一體式儲液器及兩段式儲液器，其具有一些缺點：

參照附圖1，附圖1為一體式儲液器，其加工工藝具體是，筒體1切斷后倒角，一次旋壓倒角掏孔，濾網組件7壓入筒體1底部后壓定位線，進行二次旋壓掏孔，出氣管道6壓入筒體，進氣管4與筒體1焊接，最后筒體1與出氣管道6及出氣管5焊接。

一體式儲液器罐體的品質缺點：一體式儲液器罐體采用鋼管切斷后倒角一次旋壓倒角掏孔、壓網壓定位線、二次旋壓倒角掏孔。最后經釬焊、水檢等工藝即為成品，由這種工藝我們可以知道，一體式罐體經一次旋壓倒角掏孔壓網定位線后，還要經二次旋壓倒角掏孔等工序加工。其中二次旋壓前罐體與濾網組件已壓合，二次旋壓倒角掏孔過程中存在有鐵屑等異物進入罐體與濾網組件縫隙，這些異物極難徹底全部清除，這樣的儲液器與壓機組立后異物很容易進入壓機，進而造成壓機死機或大大縮短壓機壽命。

一體型儲液器罐體兩端采用旋壓工藝，部品成型受模具、旋壓程序、刀具與刀具磨損、夾具等綜合因素影響各部位尺寸精度與一致性遠低于沖壓部件。

一體型旋壓原材料延展變形大，旋壓部位、擠壓、拉伸、變形、高溫等因素的影響部品金相組織，容易使旋壓部位局部開裂、壁厚變薄等質量隱患。且旋壓部品開裂率高一直是困擾一體型儲液器行業無法逾越的障礙。

一體式儲液器罐體的效率缺點：一體型生產兩端旋壓倒角掏孔等生產效率低，現有工藝很難在提高。掏孔倒角所使用的刀具磨損快，且很容易崩刃使生產效率變得更低。

一體式儲液器罐體的材料缺點：一體型生產兩端旋壓材料延展變形遠大于沖壓變形，一體型對材質要求更高。

參照附圖2，附圖2為兩段式儲液器，其加工工藝具體為：

兩段式儲液器上下筒體根據部品尺寸，分別采用鋼板沖圓（落片）、拉伸、沖孔、倒角等工序加工完成。組立過程分別是濾網組件7和固定板分別與上筒體壓合、上下筒體壓合、出氣管道6與罐體壓合、放入釬焊爐中，利用釬焊爐加熱工件與提前放置釬焊環使彼此焊接。最后經釬焊、水檢等工藝即為成品。

兩段式儲液器的品質缺點：兩段式上下筒體沖圓后，必須經拉伸機拉伸，拉伸過程原料變形很大，金相組織即會有所改變，部品頂部等壁厚難以控制，整體不良率（如拉伸缺陷劃傷等）不良率居高。

兩段式儲液器的效率缺點：兩段式筒體由于拉伸變形率高，無法實現拉伸與沖圓一次性完成，部品需沖圓后拉伸加工。拉伸后由于變形率高部品邊緣不平齊，拉伸后仍需倒角處理。且拉伸效率一般比沖壓效率低7倍以上。兩段式通常使用高頻焊爐焊接，高頻焊爐價格在十萬~四十萬不等有的更高，使用功率大耗能高運行還需消耗大量保護與防止氧化的還原氣體，由于這些先天因素造成兩段式設備一次性投入大，使用維護成本高。拉伸設備價格昂貴、拉伸模具造價一般高于沖壓模具。

兩段式儲液器的材料缺點：兩段式采用拉伸工藝材料延展變形遠大于沖壓變形，兩段式對材質要求更高。兩段式采用高頻焊爐焊接，所有部件連接均需要價格較高釬焊環，焊接過程需消耗大量的電能、保護氣體、防止氧化的還原氣體等。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，品質更高，加工成本更加低廉、生產效率大大提高的三段式儲液器。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種三段式儲液器，包括筒體、上端蓋、下端蓋、進氣管、出氣管、出氣管道及濾網組件，所述上端蓋及下端蓋固定在筒體的兩端，所述上端蓋上開設有進氣開口，所述進氣管伸入進氣開口并焊接，所述下端蓋設置有出氣開口，所述出氣管伸入出氣開口并焊接，所述出氣管道的一端與出氣管伸入出氣開口的一端相連，另一端伸入筒體內，所述濾網組件設置在上端蓋及筒體之間，由上端蓋壓合固定。

根據連接部分的受力及使用情況，本使用新型改進有，所述上端蓋與筒體及下端蓋與筒體采用過盈配合，其配合端采用二氧化碳氣體保護焊焊接。