[實用新型]一種測量鑄造用涂料的密度、粘度的裝置有效
| 申請號: | 201420768362.0 | 申請日: | 2014-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN204269505U | 公開(公告)日: | 2015-04-15 |
| 發明(設計)人: | 陸小明;王永恩 | 申請(專利權)人: | 寧夏共享鑄鋼有限公司 |
| 主分類號: | G01N9/00 | 分類號: | G01N9/00;G01N11/10 |
| 代理公司: | 寧夏專利服務中心 64100 | 代理人: | 古玲玉 |
| 地址: | 750001 寧夏回*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 測量 鑄造 涂料 密度 粘度 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種適用于鑄造用涂料的密度和粘度的檢測及控制裝置,尤其是涉及一種測量鑄造用涂料的密度、粘度的裝置。
背景技術
目前,鑄造行業內沒有專門測量涂料粘度的設備,現有技術對鑄造用涂料的相關特性的控制方法主要是通過測量涂料波美度來進行控制。涂料波美度是反應液體濃度的一個參數,利用波美比重計即可測量。此方法使用簡單,只需要在涂料攪拌一定時間后,直接將波美比重計插入液體,觀察比重計沉入涂料多少,即可讀出相應數值。此方法主要存在以下幾點不足:1)?自動化程度低,需要人工測量涂料相關參數,無法精確地控制涂料的特性;2)測量效率低,需要等涂料完全靜止后才能測量;3)測量設備精度低,測量時人為造成的誤差比較大;4)沒有專門測量涂料粘度的設備,無法保證涂料抗金屬沖刷性及抗粘砂性。
目前還沒有克服上述缺陷的裝置。
發明內容
本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷,提供一種結構獨特、能對粘度值和密度值進行實時監控、保證測量精度、使用操作方便簡單、大大地提高了生產效率的一種測量鑄造用涂料的密度、粘度的裝置。
本實用新型通過如下方式實現:
一種測量鑄造用涂料的密度、粘度的裝置,其特征在于:它是由測量裝置、清洗裝置以及與二者相連的控制裝置組裝而成;
所述測量裝置包括一攪拌罐,攪拌罐上從左至右依次連有攪拌電機、粘度計和密度計,粘度計和密度計通過一支撐裝置與上述攪拌罐相連,支撐裝置上依次連有帶動其移動的縱向氣缸及橫向氣缸,所述清洗裝置包括一由清洗機,清洗機與PLC控制器連接;
所述控制裝置包括PLC控制器和觸摸屏,所述縱向氣缸、橫向氣缸,粘度計、密度計、支撐裝置和清洗機其中一端的相應線路并聯接入上述PLC控制器中,上述PLC控制器和觸摸屏連接通訊;
所述攪拌罐密封設置,并在其頂端依次設有進水口和進料口;
所述攪拌電機在所述攪拌罐內的另一端設置有葉片;
所述粘度計為振動式粘度計,所述密度計為音叉式密度計;
所述清洗機為超聲波清洗機。
本實用新型有如下效果:
1)結構獨特:本實用新型提供的裝置它是由測量裝置、清洗裝置以及與二者相連的控制裝置組裝而成;所述測量裝置包括一攪拌罐,攪拌罐上從左至右依次連有攪拌電機、粘度計和密度計,粘度計和密度計通過一支撐裝置與上述攪拌罐相連,支撐裝置上依次連有帶動其移動的縱向氣缸及橫向氣缸,所述清洗裝置包括一由清洗機,清洗機與PLC控制器連接;所述控制裝置包括PLC控制器和觸摸屏,所述縱向氣缸、橫向氣缸,粘度計、密度計、支撐裝置和清洗機其中一端的相應線路并聯接入上述PLC控制器中,上述PLC控制器和觸摸屏連接通訊。
2)能對粘度值和密度值進行實時監控:本實用新型提供的裝置通過編寫PLC及觸摸屏程序,使系統具備以下功能:手動、自動控制功能;可視化操作功能:通過觸摸屏,實現對整個生產過程的監控、操作,提高生產效率,降低工人勞動量;?PID反饋功能:使用PID自動控制技術,使涂料達到預設的要求;配方功能:通過配方,可以設定和保存涂料的各種參數值,使用時直接調用;數據記錄功能:將涂料的各參數進行保存記錄,方便以后統計分析。
3)本實用新型提供的裝置使用方便,操作簡單,大大地提高了生產效率;
4)本實用新型提供的裝置在涂料攪拌過程中,即可通過密度計和粘度計自動檢測涂料的密度值和粘度值,操作人員可以實時查看涂料的參數值;
5)本實用新型提供的裝置由系統自動檢測涂料密度和粘度,避免人為測量的誤差,提供測量精度;
6)本實用新型提供的裝置由系統自動控制各裝置的運行,每次攪拌后涂料的參數值基本一致,提高涂料的性能,保證砂型表面涂料的涂掛性、厚度等要求,從而改善鑄件表面質量。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
一種測量鑄造用涂料的密度、粘度的裝置,如圖1所示:它是由測量裝置15、清洗裝置16以及與二者相連的控制裝置17組裝而成。
所述測量裝置15包括一攪拌罐1,攪拌罐1上從左至右依次連有攪拌電機2、粘度計3和密度計4,粘度計3和密度計4通過一支撐裝置8與上述攪拌罐1相連,支撐裝置8上依次連有帶動其移動的縱向氣缸9及橫向氣缸10,所述清洗裝置16包括一由清洗機7,清洗機7與PLC控制器5連接。
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