[實(shí)用新型]液壓式彈簧強(qiáng)壓機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420767907.6
• 申請(qǐng)日: 2014-12-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204365915U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊剛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶開(kāi)明彈簧有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21F35/00
• 分類(lèi)號(hào): B21F35/00;C21D7/04;C21D9/02
• 代理公司: 重慶為信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50216
• 代理人: 孫榮川

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種彈簧強(qiáng)壓處理設(shè)備，尤其是一種液壓式彈簧強(qiáng)壓機(jī)。

背景技術(shù)

強(qiáng)壓處理，是將彈簧壓縮至彈簧材料表層產(chǎn)生有益的與工作應(yīng)力反向殘余應(yīng)力，已達(dá)到提高彈簧承載能力和穩(wěn)定幾何尺寸的一種工藝方法。現(xiàn)有強(qiáng)壓設(shè)備強(qiáng)壓距離難以精確控制，容易出現(xiàn)偏差，影響彈簧強(qiáng)壓處理一致性。

另外，現(xiàn)有設(shè)備每次只能對(duì)單根彈簧進(jìn)行處理，一次處理完成后，需要停機(jī)等待工人換上新的彈簧，再進(jìn)行下一次強(qiáng)壓處理，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種強(qiáng)壓距離方便控制，能夠連續(xù)進(jìn)行強(qiáng)壓處理，減少設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間，生產(chǎn)效率高的液壓式彈簧強(qiáng)壓機(jī)。

其技術(shù)方案如下：

一種液壓式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，包括底座、固設(shè)在該底座上的立柱和固定安裝在該立柱頂端的頂板，其要點(diǎn)在于：所述底座上可滑動(dòng)地安裝有輸送滑板，該輸送滑板上分布有豎直設(shè)置的芯軸；

所述頂板上表面固設(shè)有液壓缸，該液壓缸的活塞桿豎直地穿過(guò)頂板并向下延伸，活塞桿下端固定連接有壓板，所述壓板上設(shè)有與芯軸相適配的芯軸過(guò)孔。

采用以上結(jié)構(gòu)，液壓缸運(yùn)行平穩(wěn)，行程易于控制，輸送滑板能夠連續(xù)輸送彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓處理，有效減少設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，所述立柱共為4根，該立柱兩兩對(duì)稱(chēng)設(shè)置在壓板兩側(cè)，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)敯逍纬闪己弥危ＷC機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，處理過(guò)程中，壓板不會(huì)與立柱產(chǎn)生干涉。

進(jìn)一步地，所述壓板上設(shè)有接近開(kāi)關(guān)，在底座與頂板之間固設(shè)有標(biāo)尺，所述標(biāo)尺靠近其中一立柱，該標(biāo)尺上可滑動(dòng)地套設(shè)有與接近開(kāi)關(guān)相適配的金屬游標(biāo)。接近開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)用于控制液壓缸動(dòng)作，以上結(jié)構(gòu)，能夠精確控制壓板的下壓距離，可以調(diào)整金屬游標(biāo)位置以適應(yīng)不同型號(hào)彈簧的強(qiáng)壓處理要求。

進(jìn)一步地，所述輸送滑板底部固設(shè)有燕尾形滑塊，底座上相應(yīng)設(shè)有與該滑塊相適配的燕尾形滑槽。采用以上結(jié)構(gòu)，能夠較為合理地實(shí)現(xiàn)輸送滑板沿滑槽方向滑動(dòng)，便于連續(xù)進(jìn)行強(qiáng)壓處理。

進(jìn)一步地，所述輸送滑板上共設(shè)有兩組芯軸，每組芯軸數(shù)量與芯軸過(guò)孔數(shù)量相應(yīng)。這樣，一側(cè)輸送滑板上的彈簧正進(jìn)行強(qiáng)壓處理時(shí)，工人可以在另一側(cè)輸送滑板上安裝新的彈簧，待其處理完畢后，直接推送，由另一側(cè)工人取下已處理完畢的彈簧，并換上新彈簧，如此反復(fù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

進(jìn)一步地，所述芯軸可拆卸地裝配于輸送滑板上端面上，采用以上結(jié)構(gòu)，能夠通過(guò)更換芯軸滿(mǎn)足不同型號(hào)彈簧的強(qiáng)壓處理要求，增加了設(shè)備的通用性。

進(jìn)一步地，為方便推動(dòng)輸送滑板，所述輸送滑板端部設(shè)有推動(dòng)手把。

有益效果：

采用以上技術(shù)方案的彈簧強(qiáng)壓機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎、操作方便，能夠精確控制強(qiáng)壓距離，輸送滑板能夠連續(xù)輸送彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓處理，從而有效減少設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中輸送滑板與底座安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中芯軸與輸送滑板安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，一種液壓式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，包括底座1、固設(shè)在該底座1上的立柱2和固定安裝在該立柱2頂端的頂板3，頂板3為矩形板狀結(jié)構(gòu)，且與底座1平行，所述底座1上可滑動(dòng)地安裝有輸送滑板4，該輸送滑板4上分布有豎直設(shè)置的芯軸4a，輸送滑板4兩端設(shè)有推動(dòng)手把42。

所述頂板3上表面通過(guò)螺栓固定安裝有液壓缸5，該液壓缸5的活塞桿5a豎直地穿過(guò)頂板3并向下延伸，活塞桿5a下端固定連接有壓板6，所述壓板6也為矩形板狀結(jié)構(gòu)，并與頂板2平行，該壓板6上設(shè)有與芯軸4a相適配的芯軸過(guò)孔6a，該芯軸過(guò)孔6a貫穿壓板上下端面，并呈4×4矩陣分布。

所述立柱2共為4根，該立柱2兩兩對(duì)稱(chēng)設(shè)置在壓板6兩側(cè)，與壓板6的4個(gè)棱角相對(duì)。

由圖1還可以看出，所述壓板6上端面設(shè)有接近開(kāi)關(guān)7，在底座1與頂板3之間固設(shè)有標(biāo)尺8，所述標(biāo)尺8靠近其中一立柱2，該標(biāo)尺8上刻畫(huà)有刻度線(xiàn)，其最小刻度為0.5mm，其尺身上可滑動(dòng)地套設(shè)有與接近開(kāi)關(guān)7相適配的金屬游標(biāo)8a，金屬游標(biāo)8a共為兩個(gè)，上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置，上方的金屬游標(biāo)8a靠近頂板2，下方的金屬游標(biāo)8a位于壓板下壓行程止點(diǎn)處，當(dāng)接近開(kāi)關(guān)7靠近金屬游標(biāo)8a時(shí)，該接近開(kāi)關(guān)7被觸發(fā)，控制液壓缸5停止下壓或上升，金屬游標(biāo)8a可滑動(dòng)地安裝在標(biāo)尺8上，可以根據(jù)不同彈簧型號(hào)調(diào)整其下壓距離。