[實用新型]陶瓷輥棒高溫燒結窯爐

有效

• 申請號: 201420767768.7
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN204329595U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 梁捍軍
• 申請（專利權）人: 濟源賽孚工業陶瓷有限公司
• 主分類號: F27B9/30
• 分類號: F27B9/30
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉

技術領域

本實用新型屬于窯爐領域，具體涉及一種陶瓷輥棒高溫燒結窯爐。

背景技術

陶瓷棍棒作為一種耐火窯具，在輥道燒成窯和輥道干燥窯中起支撐、傳送陶瓷坯體和產品的作用，是輥道窯的核心部件，它為輥道窯的節能、縮短燒成周期與自動化運作做出了重要貢獻，在建筑衛生陶瓷、日用陶瓷、電子陶瓷、磁性材料、玻璃熱處理、耐磨器件等領域得到廣泛應用。

陶瓷輥棒的制作工藝是泥料經壓濾機壓制成濾餅，然后經過真空練泥機、真空擠出機成型輥棒坯體，然后輥棒坯體經高溫燒結窯燒結。

常規窯爐拱頂兩邊拱角坐在兩邊窯墻頂端，拱頂和窯墻連接成一體，窯墻有兩層耐火磚砌筑而成，兩層耐火磚外側設有為保溫棉和鋼結構立柱。由于窯爐有五米多高，使用過程中窯墻受上部拱頂壓力及高溫氣流壓力太大，內層高溫耐火磚由于拱頂壓力和高溫氣體竄進兩層耐火磚縫隙，導致內層墻體中部易向窯內突出變形，窯車進出窯爐困難，窯爐燒成氣氛及體積減小，需要將窯墻拆掉重新砌筑，但是，拱頂和窯墻連接成一體，拆除窯墻影響拱頂的穩定，最終導致整個窯爐使用壽命大大縮短。因此這種窯墻與拱頂一體式結構，很大程度上影響窯爐使用周期，增加維修頻率和維修工作量，同時也會影響輥棒的燒成質量。

發明內容

針對現有技術中窯墻與拱頂一體式結構的窯爐存在的問題，本實用新型提供一種窯墻與拱頂分體式結構，減少墻體受壓，延緩了墻體中間向窯內突出變形的陶瓷輥棒高溫燒結窯爐。

本實用新型采用以下技術方案實現上述目的：陶瓷輥棒高溫燒結窯爐，包括拱頂和窯墻，窯墻有兩層耐火磚砌筑而成，耐火磚外側設有均勻設有鋼結構立柱，拱頂與窯墻之間設有托板，所述托板寬度與拱頂厚度一致，托板一端與窯墻外側鋼結構立柱左邊緣對齊，另一端與窯墻外側鋼結構立柱右邊緣對齊，耐火磚層與拱頂之間碼放耐火磚。

所述托板材質為耐熱鋼。

所述耐火磚為碳化硅磚或剛玉磚。

所述高溫燒結窯爐左右兩側為窯墻，前后兩側為窯門。

本實用新型公開的陶瓷輥棒高溫燒結窯爐將拱頂與窯墻脫離，拱頂的兩邊拱角坐落在于窯爐窯墻外側的鋼結構立柱支撐的的托板上，減少了墻體受壓，延緩了墻體中間向窯內突出變形；窯墻內層高溫耐火磚層與拱頂之間碼放高溫耐火磚，且碼放的高溫耐火磚與拱頂之間留有間隙，采用干碼形式，窯墻內層高溫受熱膨脹，高溫耐火磚向上移動，由于高溫耐火磚與拱頂之間留有間隙，杜絕了因墻體變形對拱頂的影響，維修時兩部分截然分開，互不影響，減少了維修周期和工作量。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，陶瓷輥棒高溫燒結窯爐，包括拱頂1和窯墻，窯墻有兩層耐火磚砌筑而成，內層耐火磚5是耐1800℃的耐火磚，外層耐火磚4為耐1200℃的耐火磚，耐火磚外側設有均勻設有鋼結構立柱3，拱頂1與窯墻之間設有托板2，所述托板2寬度與拱頂1厚度一致，托板2一端與窯墻外側鋼結構立柱3左邊緣對齊，另一端與窯墻外側鋼結構立柱3右邊緣對齊，即托板2由窯墻外側均勻分布的四根鋼結構立柱支撐托起，托板2材質選用耐熱鋼，耐火磚層與拱頂1之間碼放耐火磚，所述耐火磚為碳化硅磚或剛玉磚，所述高溫燒結窯爐左右兩側為窯墻，前后兩側為窯門。

本實用新型選擇將拱頂與窯墻脫離，拱頂的兩邊拱角坐落在于窯爐窯墻外側的鋼結構立柱支撐的的托板上，減少了墻體受壓，延緩了墻體中間向窯內突出變形；窯墻內層高溫耐火磚層與拱頂之間碼放高溫耐火磚，且碼放的高溫耐火磚與拱頂之間留有間隙，采用干碼形式，杜絕了因墻體變形對拱頂的影響，維修時兩部分截然分開，互不影響，減少了維修周期和工作量。