[實(shí)用新型]一種加工機(jī)械叉頭的鏜銑刀盤

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420767303.1
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號(hào): CN204470679U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肇軍
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽世潤重工有限公司
• 主分類號(hào): B23C5/08
• 分類號(hào): B23C5/08;B23C5/20
• 代理公司: 沈陽火炬專利事務(wù)所(普通合伙) 21228
• 代理人: 王欣

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，具體涉及一種加工機(jī)械叉頭的鏜銑刀盤。

背景技術(shù)

在加工一種機(jī)械叉頭時(shí)，通常要用到鏜銑刀盤，目前市場上或一些工具廠所能提供的都是一些標(biāo)準(zhǔn)的直徑比較小的鏜銑刀盤。由于機(jī)械叉頭材質(zhì)的特殊性，普通的鏜銑刀盤因直徑過小無法加工或者加工效率低下，而簡單的增加鏜銑刀盤直徑又會(huì)產(chǎn)生不穩(wěn)定性。因此，如何加工類似叉頭這樣材質(zhì)特殊的零件并能提高工作效率成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種加工機(jī)械叉頭的鏜銑刀盤，高效率加工類似叉頭這樣材質(zhì)特殊的零件。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種鏜銑刀盤，該鏜銑刀盤由刀盤主體與刀塊組成，依靠螺釘緊固，其中所述的刀盤主體的外圓周表面分布有凹槽部分和凸起部分，凹槽部分和凸起部分均勻間隔排列，所述的凹槽部分為矩形，所述的凸起部分為梯形，在外圍圓周表面上正梯形凸起和倒梯形凸起均勻間隔排列，所述的梯形凸起下底一角安裝刀塊，所述的刀塊為平行四邊體，有四面切削刃，刀塊在刀盤上按圓周均勻分布。

所述的刀盤主體由45#鋼調(diào)質(zhì)處理后加工得到。

所述的刀盤主體的厚度為50mm，刀盤主體的直徑在700?mm以上。

所述刀塊安裝在梯形凸起上的傾斜角度為7.5°。

所述的刀盤主體可裝卡刀塊40-80個(gè)。

本使用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果是：本鏜銑刀盤的刀盤主體的直徑在700MM以上，易于裝卡更多的刀塊，且能夠有效地發(fā)揮刀盤直徑大的優(yōu)勢，不會(huì)造成側(cè)面接刀，能夠保證機(jī)械叉頭內(nèi)腔側(cè)面的平面度和平行度；刀塊安裝在刀盤主體外圓周凸起部分的下底上，因正梯形凸起和倒梯形凸起均勻間隔排列，使鏜銑刀盤形成雙面刃，大大提高切削效率；刀塊的四面刃可以輪換使用，不用來回更換刀具，更不用重復(fù)裝卡機(jī)械叉頭零件，即提高了切削效率，又節(jié)省了刀片。改進(jìn)了鏜銑刀盤所用刀片的安裝角度，傾斜角度到7.5°比原來增大了0.5°，提高切屑效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型鏜銑刀盤的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型刀盤切削面示意圖；

圖3是本實(shí)用新型刀塊立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型刀塊兒裝配示意圖；

圖中：1、刀盤主體，2、凸起部分，3、凹槽部分，4、正梯形凸起，5、倒梯形凸起，?6、刀塊，7、切屑刃，8、螺釘。

具體實(shí)施方式

參照圖1—圖4，一種加工機(jī)械叉頭的鏜銑刀盤，包括刀盤主體1與刀塊6，依靠螺釘8緊固，其中所述的刀盤主體1的外圓周表面分布有凸起部分2和凹槽部分3，凸起部分2和凹槽部分3均勻間隔排列。所述的凹槽部分3為矩形，所述的凸起部分2為梯形，在外圍圓周表面上正梯形凸起4和倒梯形凸起5均勻間隔排列，所述的刀塊6安裝在正梯形凸起4和倒梯形凸起5下底一角，所述的刀塊6為平行四邊體，刀塊6在刀盤主體1上按圓周均勻分布。

所述的刀盤主體1由45#鋼調(diào)質(zhì)處理后加工得到。

所述的刀盤主體1的厚度為50mm，刀盤主體的直徑在700?mm以上。

所述的刀塊6有四面切屑刃7。

所述刀塊6安裝在凸起部分2上的傾斜角度為7.5°。

所述的刀盤主體1可裝卡刀塊40-80個(gè)。

本鏜銑刀盤在加工機(jī)械叉頭時(shí)，由于刀盤主體1的直徑在700MM以上，易于裝卡更多的刀塊6，且能夠有效地發(fā)揮刀盤直徑大的優(yōu)勢，不會(huì)造成側(cè)面接刀，實(shí)現(xiàn)平面上的深度切削，能夠保證機(jī)械叉頭內(nèi)腔側(cè)面的平面度和平行度；刀塊6安裝在刀盤主體1外圓周凸起部分2的下底上，因正梯形凸起4和倒梯形凸起5均勻間隔排列，使鏜銑刀盤形成雙面刃，大大提高切削效率；刀塊1的四面切削刃7可以輪換使用，不用來回更換刀具，更不用重復(fù)裝卡機(jī)械叉頭零件，即提高了切削效率，又節(jié)省了刀片。改進(jìn)了鏜銑刀盤所用刀塊的安裝角度，傾斜角度調(diào)整到7.5°比原來增大了0.5°，提高切屑效率。