[實(shí)用新型]環(huán)己醇裝置中所需高純度氫氣的提純裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420766983.5
• 申請(qǐng)日: 2014-12-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204265443U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 常懷春;位洪朋;賈飛;付晶;代中虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東華魯恒升化工股份有限公司
• 主分類號(hào): C01B3/50
• 分類號(hào): C01B3/50;C07C35/08;C07C29/04;C07C13/20;C07C5/11
• 代理公司: 北京匯澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 程殿軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種環(huán)己醇裝置，特別是涉及一種環(huán)己醇裝置中所需高純度氫氣的提純裝置。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，環(huán)己醇是一種用途廣泛的工業(yè)原料，屬脂環(huán)醇，主要用于生產(chǎn)己二酸、己內(nèi)酰胺、硝化纖維素油漆、尼龍66、尼龍6、增塑劑、消毒劑、殺蟲(chóng)劑、殺菌劑、纖維整理劑等。

環(huán)己醇的生產(chǎn)過(guò)程為苯部分加氫生成環(huán)己烯，環(huán)己烯經(jīng)水合反應(yīng)生成環(huán)己醇，其中苯部分加氫生成環(huán)己烯的過(guò)程為核心反應(yīng)，對(duì)苯和氫氣的原料純度的要求達(dá)到了苛刻的程度。

苯部分加氫生成環(huán)己烯單元：

苯部分加氫生成環(huán)己烯是以石油苯、氫為原料，在催化劑存在下反應(yīng)制得環(huán)己烯。

主反應(yīng)：C₆H₆+2H_?2——C₆H₁₀????△H=-92·5Kj／mol

該反應(yīng)的催化劑以釕、硫酸鋅為活性成分，以氧化鋯為分散劑，催化劑為漿狀溶液。

由于催化劑為昂貴的釕，原料中帶入微量的硫、羰基鐵、羰基鎳、氯等成分都能引起催化劑的不可逆中毒，帶入氧能引起后續(xù)環(huán)己烯的氧化的副反應(yīng)，影響成品。

因此以釕為主催化劑，苯部分加氫制環(huán)己烯的生產(chǎn)過(guò)程中氫氣的指標(biāo)要求如下：

因而現(xiàn)有技術(shù)中，無(wú)法達(dá)到上述的參數(shù)要求，催化劑的催化效率較低，易產(chǎn)生催化劑的不可逆中毒，催化劑初步中毒后，主反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、選擇性大幅下降，回序裝置出現(xiàn)劇烈波動(dòng)，催化劑深度中毒后無(wú)法再生，只能進(jìn)行更換，單次更換的費(fèi)用具大。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種環(huán)己醇裝置中所需高純度氫氣的提純裝置，通過(guò)本技術(shù)方案，使氫氣不但可以達(dá)到上述五項(xiàng)指標(biāo)的要求，大大提高了催化劑的轉(zhuǎn)化率，有效的提高了整體設(shè)備的安全性，并且通過(guò)氫氣在提純過(guò)程中的二次余熱利用，大大降低了提純中的能量消耗。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種環(huán)己醇裝置中所需高純度氫氣的提純裝置，包括氫氣過(guò)熱器和氫氣冷卻器，還包括活性炭過(guò)濾器、催化劑過(guò)濾器和氫氣過(guò)濾器，氫氣來(lái)氣通過(guò)連接管路與活性炭過(guò)濾器相連，活性炭過(guò)濾器通過(guò)連接管路經(jīng)氫氣過(guò)熱器、催化劑過(guò)濾器、氫氣冷卻器和氫氣過(guò)濾器與界外區(qū)相連接。

所述活性炭過(guò)濾器中設(shè)置有高效活性炭，所述催化劑過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置有上腔、中腔和下腔，所述上腔中填裝有鋁基硫化鉑，中腔內(nèi)填裝有苛性鋁，下腔內(nèi)填裝有氧化鋅。

所述氫氣來(lái)氣與活性炭過(guò)濾器相連的連接管路上串接有熱交換器Ⅰ，所述活性炭過(guò)濾器與氫氣過(guò)熱器之間串接有熱交換器Ⅱ，所述熱交換器Ⅰ和熱交換器Ⅱ上分別設(shè)置有換熱進(jìn)口和換熱出口，所述催化劑過(guò)濾器的下端通過(guò)連接管路與熱交換器Ⅱ的換熱進(jìn)口相連，所述熱交換器Ⅱ的換熱出口與熱交換器Ⅰ的換熱進(jìn)口相連，熱交換器Ⅰ的換熱出口與氫氣冷卻器相連。

采用上述技術(shù)方案后的有益效果是：一種環(huán)己醇裝置中所需高純度氫氣的提純裝置，通過(guò)本技術(shù)方案，提高了氫氣的工作參數(shù)，使氫氣不但可以達(dá)到上述五項(xiàng)指標(biāo)的要求，大大提高了催化劑的轉(zhuǎn)化率，有效的提高了整體設(shè)備的安全性，并且通過(guò)氫氣在提純過(guò)程中的二次余熱利用，大大降低了提純中的能量消耗。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1氫氣過(guò)熱器、2氫氣冷卻器、3活性炭過(guò)濾器、4催化劑過(guò)濾器、5氫氣過(guò)濾器、6氫氣來(lái)氣、7連接管路、8界外區(qū)、9換熱出口、10上腔、11中腔、12下腔、13熱交換器Ⅰ、14熱交換器Ⅱ、15換熱進(jìn)口。?

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型中具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型涉及的環(huán)己醇裝置中所需高純度氫氣的提純裝置，包括氫氣過(guò)熱器1和氫氣冷卻器2，包括活性炭過(guò)濾器3、催化劑過(guò)濾器4和氫氣過(guò)濾器5，氫氣來(lái)氣6通過(guò)連接管路7與活性炭過(guò)濾器3相連，活性炭過(guò)濾器3通過(guò)連接管路7經(jīng)氫氣過(guò)熱器1、催化劑過(guò)濾器4、氫氣冷卻器2和氫氣過(guò)濾器5與界外區(qū)8相連接。

所述活性炭過(guò)濾器3中設(shè)置有高效活性炭，所述催化劑過(guò)濾器4內(nèi)設(shè)置有上腔10、中腔11和下腔12，所述上腔10中填裝有鋁基硫化鉑，中腔11內(nèi)填裝有苛性鋁，下腔12內(nèi)填裝有氧化鋅。