[實(shí)用新型]一種蓄電池邊板自動彎極耳裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420766856.5
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN204429920U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭圣泉;黎派龍
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲盈定自動化設(shè)備科技有限公司
• 主分類號: B21D5/04
• 分類號: B21D5/04;H01M2/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及蓄電池生產(chǎn)裝配設(shè)備，更具體地說是蓄電池極群邊板蓄電池邊板自動彎極耳裝置。?

背景技術(shù)

在鉛酸蓄電池行業(yè)中電池極群的耳朵統(tǒng)稱為“板耳”或“極耳”，在蓄電池生產(chǎn)中，鑄焊工序?yàn)榱藴p少極群焊接不良如“邊板掉片、邊板假焊”問題，操作工在極群人槽或入夾具時對每個極群邊板的“板耳”或“極耳”向內(nèi)輕捏一定角度，由于每個操作工的手法方式和捏極耳力度輕重不一，容易產(chǎn)生極耳下方的邊框變形，活性物質(zhì)疏松甚至脫落而穿透隔板形成短路或微短路現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

目前，機(jī)器鑄焊采用的半自動整形模板捏彎邊負(fù)板極耳整形裝置，只能人工操作該裝置，生產(chǎn)效率低下，嚴(yán)重影響了蓄電池產(chǎn)品規(guī)模生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的蓄電池邊板自動彎極耳裝置，確保每個邊板極耳捏彎的力度一致，該裝置可嵌入自動化“包片機(jī)”或“包板機(jī)”的極群輸送機(jī)構(gòu)和機(jī)架上，滿足電池規(guī)模化生產(chǎn)需求的同時提高蓄電池產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種蓄電池邊板自動彎極耳裝置，其特征在于，包括L形安裝座1、升降氣缸2、氣缸墊塊3、T形支撐板4、氣缸5、固定座5-1、連桿5-2、套夾5-3、螺釘5-4、上板6、下板7、側(cè)板8、通孔9、軸承9-1、滑動氣缸10、安裝板11、A安裝板12、滑塊13、導(dǎo)軌14、B安裝板15、氣手指16、壓條17、壓板17-1、凸塊17-2、腰形孔17-3、擺動頂件18、棘爪18-1、軸桿19、壓塊20、壓板座20-1、極群21、邊板22、板耳23、連動桿24、萬能接頭25，所述L形安裝座1橫向上安裝了墊塊3，升降氣缸2安裝在墊塊3上，T形支撐板4安裝在L形安裝座1的側(cè)面，所述T形支撐板4的上方依次設(shè)有下板7、氣缸5、軸桿19、上板6、側(cè)板8，所述上板6和下板7的后方安裝了安裝板11，安裝板11上設(shè)有滑動氣缸10、導(dǎo)軌14、氣手指16，所述極群21設(shè)置在升降氣缸2與壓塊20的中間，所述壓塊20設(shè)置在壓板座20-1的下方，所述壓塊20與壓板座20-1固定。

作為優(yōu)選，所述下板7的兩側(cè)安裝了側(cè)板8，固定座5-1固定氣缸5并與側(cè)板8固定，所述連桿5-2一端連接氣缸5一端連接夾套5-3，側(cè)板8上設(shè)置了上板6，所述上板6和下板7上均設(shè)有通孔9，通孔9上設(shè)有軸承9-1，軸桿19中部安裝在上板6的軸承9-1中,軸桿19下端垂直安裝在下板7通孔9的軸承9-1中，軸桿19末端用螺釘5-4固定，軸桿19的上部安裝了擺動頂件18，所述擺動頂件18設(shè)置在上下壓條17的中間，擺動頂件18右側(cè)的安裝部位也設(shè)有通孔9-1，也可用螺釘5-4定牢，擺動頂件18的左側(cè)是棘爪18-1?，棘爪18-1設(shè)置在上下邊板22的板耳23中間，所述擺動頂件18在氣缸5動力作用下能夠由外向內(nèi)擺動。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌14固定在安裝板11上，滑塊13安裝在導(dǎo)軌14上，滑塊13與A安裝板12固定，A安裝板12安裝在B安裝板15上，氣手指16設(shè)置在B安裝板15上，所述連動桿24固定在A安裝板12左邊，連動桿24側(cè)面與萬能接頭25固定，萬能接頭25的一端還與滑動氣缸10固定，壓條17對稱安裝在氣手指16的兩個手指上，壓條17左側(cè)末端下方設(shè)有壓板17-1，壓條17上設(shè)有凸塊17-2與壓板17-1部位水平設(shè)置，其凸塊?17-2?前端除工藝角以外的斜角度在10～15°之間。

作為優(yōu)選，所述氣手指16帶動安裝在壓條17上的壓板17-1一起張開合閉，在合閉時壓板17-1將極群21壓牢，極群21中的邊板22上板耳23同時被凸塊17-2往中間彎1.3～2mm，所述壓板17-1壓住板耳23根部占板耳23總長的1/3以上。

作為優(yōu)選，所述凸塊17-2比壓板17-1要高，凸塊17-2與壓條17是一個整體，而壓板17-1是安裝在壓條17前端，所述壓條17的中部設(shè)有腰形孔17-3。

作為優(yōu)選，所述軸桿19的上部及中下部位均設(shè)有一個平面，便于螺釘5-4將擺動頂件18和套夾5-3的固定，所述螺釘5-4還有配套的螺母，螺釘5-4能夠單獨(dú)與零件固定，也能夠與螺母配套緊固。

作為優(yōu)選，所述擺動頂件18的動力系統(tǒng)也可采用旋轉(zhuǎn)氣缸和電機(jī)來實(shí)現(xiàn)。