技術領域
本實用新型屬于夾具結構設計技術領域，具體涉及一種刀具PVD鍍膜自轉轉架。
背景技術
我國機械制造業飛速發展，難加工的材料越來越多，新型切削技術不斷涌現。為了滿足上述要求，使切削刀具既價格低廉又性能優越，當首推涂層刀具。現有的刀具進行PVD涂層加工時，沒有一種專業的夾具既能同時對多個刀具進行涂層加工，又能照顧到每一個刀具的涂層均勻性。因此，需要一種刀具PVD涂層轉架來滿足大批量、高質量的涂層刀具的生產加工。
發明內容
針對上述技術問題，本實用新型提供一種能夠裝夾多個刀具，每一個刀具工位能夠自轉的刀具PVD涂層轉架，其不但一次能對裝夾的多個刀具進行PVD涂層處理，又能使每個刀具自轉，實現刀具各個方向均一涂層。其運行穩定，提高了生產效率和產品質量，降低了生產成本。
實現本實用新型的技術方案如下：一種刀具PVD鍍膜自轉轉架包括刀具工位、底盤、轉架外殼，刀具工位在轉架外殼上呈圓圍排布；
刀具工位包括刀具夾具、傳動桿、自轉盤，傳轉桿一端連接刀具夾具、另一端連接自轉盤，傳轉桿穿過轉架外殼，底盤與自轉盤邊緣相切，轉架外殼公轉帶動刀具工位公轉，底盤不隨轉架外殼公轉。
進一步講，底盤包括圓盤、梯形盤，梯形盤在圓盤上，自轉盤邊緣與梯形盤邊緣相切。
進一步講，轉架外殼包括隔板，隔板上設有呈圓周排布的通孔，通孔直徑大于傳動桿直徑且小于刀具夾具直徑；所述隔板中間設有固定桿。
還可以，固定桿為中空桿件。
本實用新型的有益效果在于：一次可對多個刀具進行涂層處理，提高生產效率；每個刀具工位可自轉，實現刀具各方向均一涂層；結構簡單，運行穩定。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型優選結構示意圖。
圖3為本實用新型的工作原理圖。
圖中，1為刀具工位，11為刀具夾具，12為傳動桿，13為自轉盤，2為底盤，21為圓盤，22為梯形盤，3為轉架外殼，31為隔板，32為固定桿，4為公轉架。
具體實施例
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：
如圖1，一種刀具PVD鍍膜自轉轉架包括刀具工位1、底盤2、轉架外殼3，刀具工位1包括刀具夾具11、傳動桿12和自轉盤13，傳轉桿12一端連接刀具夾具11、另一端連接自轉盤13，轉架外殼3包括隔板31、固定桿32，優選的固定桿32為中空桿件，隔板31上呈圓周排布通孔，通孔直徑略大于傳動桿12直徑且小于刀具夾具11直徑，傳動桿12從隔板31通孔穿過；刀具夾具11中心有豎孔可使刀具插入；底盤2包括圓盤21、梯形盤22，梯形盤22在圓盤21上，自轉盤13邊緣與梯形盤22邊緣相切，公轉架4穿過圓盤21、梯形盤22中心與固定桿32連接、且不與圓盤21、梯形盤22相接觸，工作時，公轉架4帶動固定桿32公轉，固定桿32公轉帶動隔板31公轉，隔板31公轉帶動刀具工位1公轉，圓盤21、梯形盤22不隨著公轉架4公轉、且相對靜止，如圖3中，自轉盤13受梯形盤22作用形成自轉，自轉盤13自轉通過傳動桿12帶動刀具夾具11自轉。
如圖2，一種刀具PVD鍍膜自轉轉架包括刀具工位1、底盤2、轉架外殼3，刀具工位1包括刀具夾具11、傳動桿12和自轉盤13，傳轉桿12一端連接刀具夾具11、另一端連接自轉盤13，轉架外殼3包括隔板31、固定桿32，隔板31上呈圓周排布通孔，通孔直徑略大于傳動桿12直徑且小于刀具夾具11直徑，傳動桿12從隔板31通孔穿過；刀具夾具11中心有豎孔可使刀具插入；底盤2包括圓盤21、梯形盤22，梯形盤22在圓盤21上，自轉盤13邊緣與梯形盤22邊緣相切，公轉架4從隔板31上部與固定桿32相連接，其優點在于，避免公轉架4與底盤2的磨擦，可以有效延長設備的使用壽命。
本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不限于此，本領域的技術人員，極易根據上述實施例，領會本實用新型的核心技術，做出不同的引申和改進，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內。
