[實(shí)用新型]端面鉆孔機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420766678.6
• 申請(qǐng)日: 2014-12-08
• 公開（公告）號(hào): CN204248022U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王君明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新昌縣錦程精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23B41/00
• 分類號(hào): B23B41/00;B23B47/20;B23B47/06;B23Q17/22
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所(普通合伙) 33206
• 代理人: 王偉光

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其與一種端面鉆孔機(jī)有關(guān)。

背景技術(shù)

在軸承端面的鉆孔過程中，有一些深度尺寸需要進(jìn)行嚴(yán)格的尺寸控制。由于傳統(tǒng)的人工鉆孔設(shè)備，因無法直接檢測(cè)出刀具的鉆削深度，只能通過測(cè)量端蓋的總高減去孔底到工件底面的測(cè)量深度，進(jìn)行間接的測(cè)量。但是其頂面到端蓋上圓周孔底的深度尺寸精度要求較高，而由于間接測(cè)量中的誤差累計(jì)使得產(chǎn)品的加工精度不能滿足圖紙要求，導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率較低。為適應(yīng)軸承端面鉆孔在鉆孔過程中保證零件加工深度尺寸精度的需要，需要開發(fā)一種帶自動(dòng)檢測(cè)功能的端面鉆孔機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有鉆孔過程中存在深度尺寸無法直接測(cè)量的缺陷，提供一種能自動(dòng)檢測(cè)軸承端面加工深度的端面鉆孔機(jī)。

為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：端面鉆孔機(jī)，其特征是，所述的端面鉆孔機(jī)包括機(jī)架、工件夾緊系統(tǒng)、鉆孔裝置和電氣控制系統(tǒng)，所述的機(jī)架的上端設(shè)置工作臺(tái)和立柱，所述的工件夾緊系統(tǒng)固定于機(jī)架上方的工作臺(tái)上，所述的鉆孔裝置包括主軸進(jìn)給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，所述主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主軸、支撐安裝主軸的主軸箱和為主軸提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的主電機(jī)，所述的主軸進(jìn)給系統(tǒng)包括支撐主軸箱沿主軸軸向移動(dòng)的導(dǎo)軌副、進(jìn)給電機(jī)和絲杠副，所述的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)包括測(cè)量裝置、反饋裝置和顯示單元，測(cè)量裝置安裝于主軸箱右側(cè)安裝板上，顯示單元固定安裝于主軸箱正面螺紋孔中，顯示單元與測(cè)量裝置之間由反饋裝置互相連接，所述的工件夾緊系統(tǒng)、鉆孔裝置由電氣控制系統(tǒng)控制動(dòng)作。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。

所述的工件夾緊系統(tǒng)包括安裝于工作臺(tái)上的內(nèi)撐式彈性夾頭、氣缸和氣缸安裝座，氣缸安裝于內(nèi)撐式彈性夾頭下端的氣缸安裝座上，氣缸與內(nèi)撐式彈性夾頭形成螺紋連接。

所述的主軸安裝于支撐安裝主軸的主軸箱中，主軸的上端套裝有一個(gè)同步齒輪，主軸通過同步帶與主電機(jī)上套裝的同步齒輪連接，形成傳動(dòng)回路，給主軸傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。

所述的進(jìn)給電機(jī)通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)絲杠副與主軸箱連接，?所述的導(dǎo)軌副安裝于所述機(jī)架的立柱上。

所述的測(cè)量裝置包括測(cè)頭、連接桿、測(cè)量百分表、單點(diǎn)式測(cè)量?jī)x，測(cè)頭安裝與連接桿的一端圓柱孔中，連接桿的另一端與單點(diǎn)式測(cè)量?jī)x測(cè)頭相連，單點(diǎn)式測(cè)量?jī)x的上端安裝由測(cè)量百分表，用于控制單點(diǎn)式測(cè)量?jī)x的移動(dòng)距離，單點(diǎn)式測(cè)量?jī)x由導(dǎo)線與反饋裝置相連。

使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果：用設(shè)備取代工人實(shí)現(xiàn)對(duì)端面孔的加工深度有效控制，并通過電氣控制系統(tǒng)控制設(shè)備工作，可提高效率，減少廢品，保證加工精度一致。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型另一方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型的端面鉆孔機(jī)，如圖1-3所示，所述的端面鉆孔機(jī)包括機(jī)架1、工件夾緊系統(tǒng)、鉆孔裝置和電氣控制系統(tǒng)4，所述的機(jī)架1的上端設(shè)置工作臺(tái)3和立柱2，所述的工件夾緊系統(tǒng)固定于機(jī)架1上方的工作臺(tái)3上，所述的鉆孔裝置包括主軸進(jìn)給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，所述主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主軸7、支撐安裝主軸7的主軸箱10和為主軸7提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的主電機(jī)17，所述的主軸進(jìn)給系統(tǒng)包括支撐主軸箱10沿主軸7軸向移動(dòng)的導(dǎo)軌副16、進(jìn)給電機(jī)18和絲杠副15，所述的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)包括測(cè)量裝置、反饋裝置和顯示單元8，測(cè)量裝置安裝于主軸箱10的右側(cè)安裝板上，顯示單元8固定安裝于主軸箱正面螺紋孔中，顯示單元8與測(cè)量裝置之間由反饋裝置互相連接，所述的工件夾緊系統(tǒng)、鉆孔裝置由電氣控制系統(tǒng)4控制動(dòng)作。

本實(shí)用新型的端面鉆孔機(jī)，工作時(shí)，工件13定位安裝于工作臺(tái)3上的內(nèi)撐式彈性夾頭6中，由氣缸5拉動(dòng)內(nèi)撐式彈性夾頭6夾緊工件17，?電氣控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)主軸電機(jī)17和進(jìn)給電機(jī)14轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸電機(jī)17帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給電機(jī)18齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)絲杠副15轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠副15帶動(dòng)主軸箱10在導(dǎo)軌副16中上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行鉆孔加工。鉆孔的深度由安裝在工件上方的測(cè)頭12進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，當(dāng)?shù)毒呒庸さ綔y(cè)量百分表14設(shè)定的預(yù)定深度后，測(cè)頭12觸發(fā)單點(diǎn)式測(cè)量?jī)x9運(yùn)動(dòng)，形成反饋信號(hào)，反饋裝置傳送到顯示單元8與電氣控制系統(tǒng)4。電氣控制系統(tǒng)4驅(qū)動(dòng)鉆孔裝置自動(dòng)復(fù)位，完成本次鉆孔加工，即可對(duì)該下一個(gè)端蓋進(jìn)行鉆孔加工。