[實用新型]高壓鋁電解電容器

有效

• 申請號: 201420766654.0
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN204230057U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 王永松
• 申請（專利權）人: 蘇州松控電子科技有限公司
• 主分類號: H01G9/008
• 分類號: H01G9/008
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及電容器領域，特別涉及一種高壓鋁電解電容器。

背景技術

目前使用的電容器由內向外依次由一層絕緣紙1、一片陽極箔2、一層絕緣紙1、一片陰極箔3和一層絕緣紙1交替滾卷成圓柱體而成，陽極箔2和陰極箔3上分別點焊一個陽極引出線4和一個陰極引出線5，如圖1所示。上述的電容器由于正、負引出線4、5只有一條，相對于長條狀的陽極箔2和陰極箔3來說，充放電較慢，且每個引出線所需承受的額定電流較大，導致引出線壽命較短，進而電容器壽命較短，消耗大，造成資源浪費。

實用新型內容

實用新型目的：針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種高壓鋁電解電容器，充放電較快，陽極引出線和陰極引出線承受的額定電流減半，壽命較長，消耗低，節約資源。

技術方案：本實用新型提供了一種高壓鋁電解電容器，由內向外依次由一層絕緣紙、一片陽極箔、一層絕緣紙、一片陰極箔和一層絕緣紙交替滾卷而成；在所述陽極箔的外表面上間隔點焊有兩個陽極引出線，在所述陰極箔的外表面上間隔點焊有兩個陰極引出線，且在滾卷完成后，所述兩個陽極引出線的位置重疊，所述兩個陰極引出線位置重疊。

進一步地，在所述兩個陽極引出線的焊點位置還分別墊有至少一層絕緣紙。

進一步地，在所述兩個陰極引出線的焊點位置還分別點焊有至少一片放電鋁箔。

優選地，所述兩個陽極引出線分別點焊在所述陽極箔的三分之一處和三分之二處；所述兩個陰極引出線分別點焊在所述陰極箔的三分之一處和三分之二處。

有益效果：本實用新型中的電容器，在陽極箔和陰極箔上分別間隔點焊了兩個陽極引出線和兩個陰極引出線，相當于在陽極箔和陰極箔上分別具有兩個并聯的陽極引出線和陰極引出線，也就相當于是兩個電容器并聯；在陽極箔和陰極箔的長度不變時，兩個引出線間隔設置比只有一個引出線時充放電快，而且當加在鋁箔上的電流相同時，兩個引出線中每個引出線上所需承受的額定電流為僅有一個引出線時的一半，大大降低了大電流對每個引出線焊點的沖擊，增加引出線壽命，也就增加了整個電容器的壽命。

附圖說明

圖1為現有技術中電容器的結構示意圖；

圖2為陽極引出線和陰極引出線分別在陽極箔和陰極箔上的位置示意圖；

圖3為實施方式1中單體并聯電容器的結構示意圖；

圖4為兩個陽極引出線的焊點位置多墊一層絕緣紙且陽極箔鋪開時的結構示意圖；

圖5為兩個陰極引出線的焊點位置多點焊一片放電鋁箔且陰極箔鋪開時的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型中的較佳實施例進行詳細的介紹。

實施方式1：

本實施方式中的高壓鋁電解電容器由一片陽極箔2、一片陰極箔3和三層絕緣紙1組成，其中陽極箔2、陰極箔3和絕緣紙1均為長條狀，陽極箔2同一面上的三分之一和三分之二處分別點焊有兩個陽極引出線4，陰極箔3同一面上的三分之一和三分之二處分別點焊有兩個陰極引出線5，如圖2。本實施方式中將兩個陽極引出線4在陽極箔2上的位置以及兩個陰極引出線5在陰極箔3上的位置分別設置在三分之一和三分之二處，主要是想要把兩個陽極引出線4和兩個陰極引出線5的位置均勻地分布在陽極箔2和陰極箔3上，以能夠將大電流對引出線的沖擊均勻地分布到兩個引出線的焊點上。上述準備工作完成后，從內到外依次將絕緣紙1、陽極箔2、絕緣紙1、陰極箔3、絕緣紙1交替滾卷形成圓柱體的電容器，并保證兩個陽極引出線4和兩個陰極引出線5均位于陽極箔2和陰極箔3的外表面，且兩個陽極引出線4的位置重疊，兩個陰極引出線5的位置重疊，這樣就形成了本實施方式中的單體并聯電容器，如圖3所示。

實施方式2：

本實施方式為實施方式1的進一步改進，主要改進之處在于，在兩個陽極引出線4的點焊部位分別多墊一層絕緣紙6，如圖4。因為在滾卷形成電容器之后需要將電容器浸泡在電解液（乙二醇）中，兩個陽極引出線4的點焊位置多墊了一層絕緣紙6后，該位置的電解液就會比其它地方多，電容器長時間反復充電放電后這個點焊位置就不容易因為電解液揮發后而變得干燥，在大電流沖擊焊點時，該點焊位置的熱脹冷縮幅度會在一定程度上降低，從而增加陽極引出線4的壽命，即電容器的壽命。

實施方式3：