[實(shí)用新型]節(jié)能鍋爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420765091.3
• 申請日: 2014-11-26
• 公開（公告）號: CN204345905U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梅軍;劉志勇;袁濤
• 申請（專利權(quán)）人: 新疆阿圖什市小鈴鐺工貿(mào)有限公司
• 主分類號: F24H1/44
• 分類號: F24H1/44;F23B80/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于取暖和洗浴的熱水鍋爐。

二、背景技術(shù)

在目前的現(xiàn)有技術(shù)中，各種鍋爐大多由外殼和內(nèi)膽組成，外殼和內(nèi)膽形成一種雙層夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)注滿了水。內(nèi)膽上焊有許多用來換熱的列管，列管的兩端和夾層相通。夾層內(nèi)的水僅依靠內(nèi)膽和列管與爐內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，由于高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)行走的路徑是自下而上的直線，停留時間短，來不及進(jìn)行充分的熱交換，就從煙囪選出，所以熱效率比較低。另一方面夾層的寬度約20-25厘米，這一空間也未能充分加以利用。

三、實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種增大換熱面積，延長換熱時間，從而提高熱能利用率的節(jié)能鍋爐。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：節(jié)能鍋爐主要包括外殼、爐膽、爐箅、煙囪和列管，外殼和爐膽之間形成夾層，夾層中注滿了水，爐膽的下端是爐箅，爐膽的上端焊接有列管，列管的上方是煙囪。在外殼和爐膽之間的夾層中置入換熱管，在煙囪的入口處，安裝一個翻板。在外殼的下端安裝有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過風(fēng)管和煙囪相連。

采用了上述技術(shù)方案，工作時旋轉(zhuǎn)翻板，將煙囪封閉，同時打開引風(fēng)機(jī)，此時爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馍仙藉仩t頂部，由于煙囪已封閉，只能穿過換熱管向下，進(jìn)入到鍋爐底部的下集氣室，被引風(fēng)機(jī)吸走，再通過風(fēng)管進(jìn)入煙囪中翻板的上方，從煙囪上方排出。由于鍋爐夾層內(nèi)的換熱管增加了熱交換的面積；同時翻板和引風(fēng)機(jī)的設(shè)置強(qiáng)迫煙氣走倒U字形路線，?增加了煙氣的行程，延長了熱交換的時間，所以它具有節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)需要鍋爐提供的熱水量減少，鍋爐處于保溫狀態(tài)時，可轉(zhuǎn)動手柄，打開翻板，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，煙氣可從煙囪中自然排放。

四、附圖說明

圖1是節(jié)能鍋爐的主視圖，采用全剖視；

圖2是圖1沿A-A方向剖面圖。

五、具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。在圖1和圖2中，節(jié)能鍋爐主要包括外殼1、爐膽2、爐箅3、煙囪6、列管11，外殼1和爐膽2之間形成夾層，夾層中注滿了水。爐膽2的下端是爐箅3，爐膽2的上端焊接有列管11，列管11的上方是煙囪6。在爐膽2的上、下兩端分別焊有一個環(huán)形的上端板12和下端板13。上端板12和爐膽2的頂部形成上氣室5，在下端板13和下隔14之間形成下氣室10。在上、下端板上對應(yīng)每一根換熱管4的位置，都有一個孔，每一根換熱管4插入其相應(yīng)的孔中后被焊接固定。在下氣室10的側(cè)壁上安裝有引風(fēng)機(jī)9，引風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口通過風(fēng)管8和煙囪6相連。在煙囪6的入口處，安裝有一個翻板7。工作時旋轉(zhuǎn)翻板7，將煙囪6封閉，同時打開引風(fēng)機(jī)9，此時爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馍仙藉仩t頂部的上氣室5內(nèi)，由于煙囪6已封閉，只能穿過換熱管4向下，進(jìn)入到鍋爐底部的下氣室10，被引風(fēng)機(jī)9吸走，再通過風(fēng)管8進(jìn)入煙囪6中翻板7的上方，從煙囪6上方排出。當(dāng)需要鍋爐提供的熱水量減少，鍋爐處于保溫狀態(tài)時，可轉(zhuǎn)動手柄，打開翻板7，同時關(guān)閉引風(fēng)機(jī)9，煙氣可從煙囪6中自然排放。