[實用新型]控制帶鋼邊部缺陷的立輥輥型

有效

• 申請號: 201420764938.6
• 申請日: 2014-12-08
• 公開（公告）號: CN204486462U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 胡鳳洋;吳真權
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 肖祎

技術領域

本實用新型涉及熱軋粗軋立輥輥型，更具體地說，涉及控制帶鋼邊部缺陷的立輥輥型。

背景技術

熱軋板帶材生產過程中，在應力集中和溫度變化劇烈的板帶邊部，最容易產生各種缺陷，從而影響板帶的整體質量，降低產品的成材率，進而降低了生產效益。其中，熱軋帶鋼上下表面距邊部一定范圍內沿軋向的線狀缺陷最為常見，也最難以消除。該類邊部缺陷稱為邊部裂紋、邊部黑線、邊部線狀裂紋、邊部褶皺等，程度輕的僅為細微黑線，經過酸洗或冷軋后才顯現出來，程度嚴重的為幾毫米寬的翹皮狀缺陷。

如圖1所示，立輥箱體1上下平行，并且立輥輥身2的側邊為一直線，立輥箱體1的上下沿之間為立輥高度。現有技術中這樣的立輥輥型就具有上述的缺陷。

對該類缺陷，目前研究認為產生原因主要有兩種，其一是鋼坯的角部較深的震動痕、重皮、微裂紋等會造成該缺陷，其二是由于板坯粗軋過程中由于角部溫度差異而形成缺陷。模擬計算結果認為帶坯角部金屬在水平壓下過程中翻轉至表面而產生缺陷。在板坯側面上沿打孔，軋制后缺陷翻至上表面，驗證了這一過程。因此，無論缺陷產生原因為何，利用粗軋過程變形可以改善該類缺陷。

實用新型內容

針對現有技術中存在由于應力集中和溫度變化劇烈的板帶邊部而產生各種缺陷，本實用新型的目的是提供控制帶鋼邊部缺陷的立輥輥型。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種控制帶鋼邊部缺陷的立輥輥型，包括板坯及板坯側壓后形成的狗骨。狗骨的高度與板坯尺寸、輥徑及側壓量的關系為：

Hb＝h0[1+a×(de/we)×b(Re/We)×c×(h0/w0)×d]。其中，a、b、c、d為常數，Hb為板坯側壓后形成的狗骨高度，Re為立輥輥徑，w0為板坯側壓前寬度，we為板坯側壓后寬度，de為板坯側壓量，且de＝w0-we。

根據本實用新型的一實施例，立輥輥型的高度H2＝原輥身高度+狗骨尺寸+控制余量。

根據本實用新型的一實施例，立輥輥型還包括環狀槽，環狀槽的高度為：H3＝h0+d0+a。其中，H3為環狀槽高度，h0為板坯側壓前厚度，d0為立輥輥身下沿與輥面高度差，a為控制余量，L3為槽深尺寸。

根據本實用新型的一實施例，環狀槽的側邊從上至下依次包括3個弧度。

根據本實用新型的一實施例，控制余量a的取值范圍為15-30mm，槽深尺寸L3為4-8mm。

根據本實用新型的一實施例，狗骨截面的形狀為一端為矩形，另一端凸起結構。

根據本實用新型的一實施例，立輥輥型的截面為工字型。

在上述技術方案中，本實用新型的控制帶鋼邊部缺陷的立輥輥型能夠明顯降低帶鋼邊部缺陷的發生率。

附圖說明

圖1是現有技術中立輥輥型的示意圖；

圖2是本實用新型狗骨的示意圖；

圖3是本實用新型控制帶鋼邊部缺陷的立輥輥型的示意圖；

圖4是圖3虛線框的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

為解決立輥對帶鋼邊部缺陷難題，本實用新型公開一種控制帶鋼邊部缺陷的立輥輥型，其包括板坯及板坯側壓后形成的狗骨3。經過多輪次試驗，本實用新型的立輥輥型找到了改善帶鋼邊部缺陷的最佳立輥輥型，下面來詳細說明本實用新型的立輥輥型的形狀及其尺寸參數。

(1)孔型尺寸優化

板坯經過立輥軋制后會在板坯邊部產生局部突起簡稱“狗骨”，狗骨3截面的形狀為一端為矩形，另一端凸起結構。狗骨3與立輥箱體下沿發生摩擦導致板坯邊部出現擦傷，進行影響到帶鋼成品邊部質量。

因此，首先需要對輥身高度進行優化，避免狗骨3位置與立輥箱體發生刮蹭。板坯側壓后狗骨3形狀如圖2所示，立輥輥型的截面為工字型，其高度L2與板坯尺寸、輥徑以及側壓量有關，其計算公式為：

Hb＝h0[1+a×(de/we)×b(Re/We)×c×(h0/w0)×d]

其中，a、b、c、d-常數

Hb-板坯側壓后形成的狗骨3高度

Re-立輥輥徑

w0-板坯側壓前寬度

we-板坯側壓后寬度

de-板坯側壓量＝w0-we

h0-板坯側壓前厚度

狗骨3尺寸確定后，對孔型尺寸即輥身高度進行優化，得到最佳孔型尺寸H2。其優化后尺寸為H2：

立輥輥型的高度H2＝原輥身高度+狗骨3尺寸+控制余量。

(2)輥身增加具有修磨功能的環狀槽4：