[實用新型]一種成條機出條清塵裝置

有效

• 申請號: 201420764666.X
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN204342956U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 王小平;葉百鎦
• 申請（專利權）人: 杭州商輅絲綢有限公司
• 主分類號: D01H13/04
• 分類號: D01H13/04
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及麻紡制造設備技術領域，尤其涉及一種成條機出條清塵裝置。

背景技術

麻紡制造過程中，為充分利用設備，同一臺成條機往往進行多種原材料的麻紡作業，如50cm以下的短麻和50?以上的長麻會在同一臺機上進行，而目前成條機出口一般均為平推口，短麻成型沒有問題，但長麻生產時會產生回頭麻、倒麻現象，麻條均勻度不夠，毛塵多，影響亞麻紗質量。現有技術中對成條機輸出部位有抗靜電特殊處理裝置，但不能解決長麻成型時的缺陷。如專利公開號為CN202658316U，提供的一種抗靜電纖維牽斷成條機纖維輸出裝置，包括導電輥、上羅拉、下羅拉、支承座、設在支承座上的軸承座、設在上羅拉上的氣缸，導電輥設在上羅拉與下羅拉組成的握持鉗口處，該裝置采用了雙曲線黃銅導電輥裝置，在產生靜電較嚴重的纖維與導電輥接觸時，靜電荷將通過導電輥流出纖維。

發明內容

本實用新型的目的是為了使同一臺成條機適應長短麻多種纖維材料的成品生產，避免回頭麻、倒麻、麻條不均勻的問題，提供一種結構設計合理，可按材料要求隨時變換成條步驟的成條機出條清塵裝置。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種成條機出條清塵裝置，包括出條主筒、位于出條主筒前端的固定導向槽，其特征是在所述的固定導向槽上方設有輔助導向筒，輔助導向筒包括第一定向筒，與第一定向筒鉸接的移動導向槽。本方案在出條主筒之后通過改變麻條最后成型的步驟來處理倒麻回頭麻等問題，對于長麻，從出條主筒導出時通過移動導向槽向上引至輔助導向筒，經拉伸自重牽引使麻條均勻，并使長麻條上的毛塵等雜物從高點位置沿導向槽回流至底部廢物筒。而當短麻生產是，只要變換移動導向槽的位置即可。

作為優選，所述的移動導向槽進麻口在下位時，與出條主筒配合。移動導向槽與輔助導向筒或固定支架之間有兩個工作位連接關系。

作為優選，所述的輔助導向筒還包括第二定向筒，第二定向筒低于第一定向筒或與第一定向筒成水平狀。將麻條最終導入收納箱。

作為優選，所述的輔助導向筒與成條機機架連接，并設有高低調節裝置。

作為優選，所述的移動導向槽為進麻口端大、出麻口端小的梯形結構，出麻口端寬度與第一定向筒寬度配合。移動導向槽有整理麻條、清理毛塵并將其流入回收箱的作用。

作為優選，所述的輔助導向筒的前上方設有吸塵罩。吸附散發在空中的毛塵。

作為優選，所述的固定導向槽出麻端下方設有收麻裝置。進行產品整理。

作為優選，所述的輔助導向筒出麻端下方與收麻裝置對應。本方案并不會增加原有設備長度，只利用了出麻端上方空間位置。

本實用新型的有益效果是：大幅度提高了長麻成型的均勻度，基本消取了麻條上的毛塵，降低了廢麻率，提高了產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖2是本實用新型的一種輔助導向筒俯視結構示意圖。

圖3是本實用新型的一種工作狀態結構示意圖。

圖中：1.?出條主筒，2.?移動導向槽，3.?第一定向筒，4.?第二定向筒，5.?吸塵罩，6.?固定導向槽，7.?收麻裝置。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

參見圖1，本實施例一種成條機出條清塵裝置，在成條機出條主筒1前端的固定導向槽6上方設置輔助導向筒。輔助導向筒由第一定向筒3、與第一定向筒3鉸接的移動導向槽2以及移動導向槽2組成，第二定向筒4與第一定向筒3成水平狀，輔助導向筒固定在成條機上，并裝有高低調節裝置。移動導向槽2是一種進麻口端大、出麻口端小的梯形槽結構，參見圖2，出麻口端寬度與第一定向筒3寬度配合。通過翻轉，移動導向槽2進麻口在下位時，與出條主筒1銜接配合。

在短麻生產過程中，向上翻起移動導向槽2，麻條經固定導向槽6進入收麻裝置7。當生產長麻時，向下翻動移動導向槽2，如圖3所示，麻條經移動導向槽2、第一定向筒3、第二定向筒4進入收麻裝置7。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型的簡單變換后的結構均屬于本實用新型的保護范圍。