[實用新型]一種自動彎極耳裝置

有效

• 申請號: 201420764476.8
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN204230340U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 鄭圣泉;黎派龍
• 申請（專利權）人: 株洲盈定自動化設備科技有限公司
• 主分類號: H01M2/28
• 分類號: H01M2/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及蓄電池生產裝配設備，更具體地說是蓄電池極群邊板自動彎極耳裝置。

背景技術

在蓄電池生產中，鑄焊工序為了減少極群焊接不良如“邊板掉片、邊板假焊”問題，操作工在極群人槽或入夾具時對每個極群的邊板向內輕捏一定角度，

由于每個操作工的手法方式和捏極耳力度輕重不一，容易產生極耳下方的邊框變形，活性物質疏松甚至脫落而穿透隔板形成短路或微短路現象，嚴重影響產品質量。

目前，機器鑄焊采用的半自動整形模板捏彎邊負板極耳整形裝置，只能人工操作該裝置，生產效率低下，嚴重影響了蓄電池產品規模生產的生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的就是要克服現有技術存在的缺陷，提供一種結構簡單、操作方便的自動彎極耳裝置，確保每個邊板極耳捏彎的力度一致，該裝置可嵌入自動化“包片機”或“包板機”的極群輸送機構和機架上，滿足電池規模化生產需求的同時提高蓄電池產品質量。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種自動彎極耳裝置，其特征在于，包括安裝座1、通孔1-1、旋轉氣缸2、墊塊3、氣手指4、夾板5、凸塊5-1、壓塊6、蓋板7、軸桿8、頂件9、棘爪9-1、極群10、邊板10-1、安裝板11、氣缸座12、氣缸13、極耳14、隔板15，所述安裝座上1安裝了墊塊3，氣手指4安裝在墊塊3上，旋轉氣缸2設置在安裝座1的下方，氣手指4前端上下安裝了夾板5，夾板5的前端安裝了夾塊6和蓋板7，在夾板5的中間設有極群10，極群10的上方設有安裝板11，氣缸13的下方與安裝板11固定，氣缸13的一側固定在氣缸座12上。

作為優選，所述軸桿8穿過安裝座1上的通孔1-1下端與旋轉氣缸2上部固定，軸桿8還穿過了下夾板5，在軸桿8的上端還設有頂件9，所述頂件9設置在夾板5的中間。

作為優選，所述夾板5是對稱的一對，夾板5上設有凸塊5-1與壓板6部位水平設置，其凸塊?5-1前端除工藝角以外的斜角度在10～15°之間。

作為優選，所述凸塊5-1在頂件9的內側，頂件9前端設有棘爪9-1，棘9-1設置在上下邊板10-1的極耳14中間靠隔板15處，所述頂件9在旋轉氣缸2動力作用下能夠由外向內擺動。

作為優選，所述氣手指4帶動安裝在夾板5上的壓塊6一起張開合閉，在合閉時壓塊6將極群10壓牢，極群10中的邊板10-1上極耳14同時被凸塊5-1往中間彎1.3～2mm，凸塊5-1比壓塊6要高，凸塊5-1與夾板5是一個整體，而壓塊6是安裝在夾板5前端，所述夾板5上設有腰形孔。

作為優選，所述壓塊6壓住極耳14根部占極耳14總長的1/3～2/3。

本實用新型的有益效果:(A)本裝置可以直接嵌入到鉛蓄電池自動化“包板機”或“包片機”的極群輸送機構和機架上；(B)實現了自動彎邊板極耳，解決蓄電池假焊、邊板掉片、捏極耳導致的活性物質脫落等質量問題；(C)結構簡單，運行可靠，減少操作工，制造成本低；（D）對每個極群邊板極耳的力度和捏彎角度是一致的，彎極耳效率高。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以如提供的附圖獲得其他的附圖。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的整體立體結構局部示意圖；

圖3為本實用新型圖1的正視圖；

圖4為本實用新型圖2的正視圖。

圖中，安裝座1，通孔1-1，旋轉氣缸2，墊塊3，氣手指4，夾板5，凸塊5-1，壓塊6，蓋板7，軸桿8，頂件9，棘爪9-1，極群10，邊板10-1，安裝板11，氣缸座12，氣缸13，極耳14，隔板15。

【具體實施方式】

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。