[實用新型]一種磷酸鐵鋰的生產系統

有效

• 申請號: 201420764403.9
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN204237563U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 何俊
• 申請（專利權）人: 湖北祥云（集團）化工股份有限公司
• 主分類號: C01B25/45
• 分類號: C01B25/45
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及磷酸鐵鋰生產技術領域，特別涉及一種磷酸鐵鋰的生產系統，尤其涉及一種與濕法磷酸聯產的磷酸鐵鋰生產系統。

背景技術

磷酸鐵鋰電極材料主要用于各種鋰離子電池。其特點是放電容量大，價格低廉，無毒性，不造成環境污染。世界各國正競相實現產業化生產。目前主要的生產方法為高溫固相合成法，產品指標比較穩定。中國專利201110445613.2公開了一種碳包覆的磷酸鐵鋰復合材料的制備方法，該方法主要包括以下步驟：將磷酸鐵、氫氧化鋰和有機碳源混合、球磨、噴霧干燥、焙燒、粉碎；所述磷酸鐵和氫氧化鋰的摩爾比為1：1，所述磷酸鐵和有機碳源中Fe：C?摩爾比為1：1。申請人發現該方法得到的磷酸鐵鋰成本較高。

發明內容

為了降低磷酸鐵鋰的生產成本，本實用新型提供了一種與濕法磷酸聯產的磷酸鐵鋰生產系統，該系統采用濕法磷酸來生產磷酸鐵，再用磷酸鐵來生產磷酸鐵鋰，有效地降低了成本，所述技術方案如下：

本實用新型實施例提供了一種磷酸鐵鋰的生產系統，該系統包括第二原料儲罐8和依次連接的第一原料儲罐1、反應釜2、過濾器3、水洗槽4、醇洗槽5、第一烘干裝置6、濕法球磨裝置7、第二烘干裝置9、一次焙燒裝置10、二次焙燒裝置11、球磨裝置12、篩分裝置13與第三烘干裝置14，所述第二原料儲罐8與濕法球磨裝置7連接，所述反應釜2通過管路與濕法磷酸生產裝置15連接。

其中，本實用新型實施例中的反應釜2上設有攪拌槳、溫度計和pH計。

其中，本實用新型實施例中的一次焙燒裝置10和二次焙燒裝置11通過管路與保護氣儲罐連接。

本實用新型實施例提供的磷酸鐵鋰的生產系統的有益效果為：實用新型提供了一種與濕法磷酸聯產的磷酸鐵鋰生產系統，該系統包括磷酸鐵生產部分和磷酸鐵鋰生產部分，磷酸鐵生產部分與濕法磷酸生產裝置連接采用20%的濕法磷酸來生產磷酸鐵，磷酸鐵鋰生產部分再用磷酸鐵來生產磷酸鐵鋰，有效地降低了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的磷酸鐵鋰的生產系統的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

參見圖1，本實用新型實施例提供了一種磷酸鐵鋰的生產系統，該系統包括第二原料儲罐8和依次連接的第一原料儲罐1、反應釜2、過濾器3、水洗槽4、醇洗槽5、第一烘干裝置6、濕法球磨裝置7、第二烘干裝置9、一次焙燒裝置10、二次焙燒裝置11、球磨裝置12、篩分裝置13與第三烘干裝置14等。其中，第一原料儲罐1、反應釜2、過濾器3、水洗槽4、醇洗槽5和第一烘干裝置6組成磷酸鐵生產部分，磷酸鐵生產部分與濕法磷酸生產裝置連接，以20%的濕法磷酸作為磷源，生產得到的磷酸鐵平均粒徑在D50=1168nm，顆粒均勻，粒度分布窄，幾乎沒有出現團聚現象。其中，濕法球磨裝置7、第二原料儲罐8、第二烘干裝置9、一次焙燒裝置10、二次焙燒裝置11、球磨裝置12、篩分裝置13和第三烘干裝置14組成磷酸鐵鋰生產部分，采用磷酸鐵生產部分得到的磷酸鐵與碳源、鋰源反應得到磷酸鐵鋰，生產得到的磷酸鐵鋰與標準品進行對比，粒徑均為百納米級，且充放電曲線與標準品的差不多，充放平臺平穩，循環性能良好。第二原料儲罐8與濕法球磨裝置7連接，反應釜2通過管路與濕法磷酸生產裝置15連接。上述結構根據需要可以通過傳送帶或者帶泵的管路連接。過濾器3為板框壓濾機。其中，濕法磷酸生產裝置15用于提供20%左右的濕法磷酸，第一原料儲罐1用于提供鐵源（硝酸亞鐵，氯化亞鐵，硫酸亞鐵，氧化鐵其中的一種或多種）、酸性調節劑（磷酸，硫酸，硝酸，鹽酸其中的一種或多種）和pH調節劑（氨水、NaOH溶液）。第二原料儲罐8用于提供鋰源（氫氧化鋰、碳酸鋰中的一種或多種）和碳源（葡萄糖、可溶性淀粉、蔗糖、聚乙二醇中的一種或多種）。其中，水洗槽4用于對磷酸鐵進行水洗，醇洗槽5用于對磷酸鐵進行醇洗。其中，第一烘干裝置6、第二烘干裝置9和第三烘干裝置14可以采用同一個烘干裝置，一次焙燒裝置10和二次焙燒裝置11可以采用同一個焙燒裝置，球磨裝置12與篩分裝置13組成回路，篩分裝置13篩分出的大顆粒的產品返回球磨裝置12進行再次球磨。