[實用新型]鋁板軋制機

有效

• 申請號: 201420762402.0
• 申請日: 2014-12-08
• 公開（公告）號: CN204307999U
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 高義根
• 申請（專利權）人: 綏陽縣耐環鋁業有限公司
• 主分類號: B21D13/04
• 分類號: B21D13/04;B21D22/08
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 王明書

技術領域

本實用新型涉及一種板材生產器械，具體涉及一種將軋制工藝應用到板材形態定型工藝中的鋁板軋制機。

背景技術

在金屬板表面沖印隆起、孔洞這樣的處理，要較為簡單。在金屬板表面沖印隆起、孔洞需要上下模具，上下模具都是以其上、下表面作為型面來對金屬板進行加工，型面上要設計相應的槽與突起，使位于上下模具之間的板材發生應力變形。然而這種采用上、下模具的機器占地面積較大，而且難以連續作業。

以中國專利CN203155829為例，該專利公開了一種壓制沖切一體模，包括上模、下模、切邊刀具及下模邊緣的邊欄，所述切邊刀具包括主刀具和設置在主刀具外側的彈性壓制機構。該專利所公開的設備需要上、下模之間一開一合才能進行一次型材加工，生產效率低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是占地面積較小，可以連續對板材進行沖孔、制作隆起的鋁板軋制機。

為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：

鋁板軋制機，包括第一軋輥與第二軋輥，在兩軋輥之間留有供板材通過的棍縫，第一軋輥表面上設有突起，第二軋輥表面上設有與所述突起位置對應且形狀匹配的凹槽，所述突起的高度與所述凹槽的深度均與預定成品相應沖孔的深度值或隆起的高度值一致，第一軋輥表面上所有突起所組成的延展面為預定成品的上模型面，第二軋輥表面上所有凹槽所組成的延展面為預定成品的下模型面，所述突起頂面與凹槽底面之間的距離與板材的厚度相等。

采用本實用新型鋁板軋制機，具有如下效果：

1、由于采用軋制機進行沖孔制模，只要軋輥的長度與上、下模的寬度一致，軋輥直徑只需要是上、下模長度的三分之一（實際上是圓周率的倒數）就能提供同等面積的型面。因為軋輥的型面設于軋輥圓周面上，這樣軋輥所提供的型面面積是軋輥長度與軋輥截面圓周周長的乘積，而軋輥的占地面積為軋輥直徑與軋輥長度和乘積，而一般的上下模的占地面積與型面面積是基本一致的。由此可推算，采用軋輥進行板材定型能節省三分之二的占地面積；

2、由于軋輥是滾動作業，所以可以連續作業，不存在一開一合的間斷操作；

3、如果允許在同一軋輥上設置凹槽與突起，而某兩個凹槽之間的突起較窄，那么與之對應的軋輥上會存在兩個突起，兩個突起之間的凹槽較窄，那么兩軋輥同步轉動時，一軋輥上的突起易與相對的另一軋輥上的突起相碰撞，使軋輥卡住或者影響軋輥的轉動同步性。因此本實用新型將相對于軋輥表面的突起與凹槽分別設于同一軋輥上，當然這也成了本實用新型鋁板軋制機的生產局限，本實用新型鋁板軋制機無法生產出在上模或下模上同時設置突起與凹槽才能生產的成品。

4、本實用新型鋁板軋制機中所提及的“所有突起所組成的延展面”、“所有凹槽所組成的延展面”，可以當成是在軋輥表面鋪上一布（只是一種比方），在布上布置突起或凹槽，然后將整塊布展開后的形態，即是所述的延展面。該延展面與現有的上或下槽的型面一致，才能生產出對應的成品。

進一步，第二軋輥表面上的所有凹槽均連通在一起，第一軋輥表面上所有突起均連為一體，所述凹槽的槽壁為外擴的斜面。

為防止第一軋輥上的突起過長，嵌入到第二軋輥上凹槽后，隨著軋輥的旋轉，突起卡斷在凹槽，特限定所有凹槽連為一體，這樣提供更大的凹槽空間，而且槽壁為外擴的斜面，這樣便于突起與凹槽的分離與嵌入。當然這也進一步限制為本實用新型鋁板軋制機所能加工的型面類型。

進一步，第一軋輥上的突起頂面設有子凹槽，第二軋輥上的凹槽底面設有對應的子突起，所述子突起的高度與底面寬度的比為1：1，所述子凹槽的深度與底面寬度的比為1：1。

雖然在同一軋輥表面同時設置凹槽與突起不太合適，但是在突起頂面、凹槽底面設置一些較為扁平的（受高度與底面寬度比來限制）子突起與子凹槽是不會有不利影響的。

進一步，還包括第三軋輥與第四軋輥，第三軋輥的形狀構造與第一軋輥一致，第四軋輥的形狀構造與第二軋輥一致，其中第三軋輥與第一軋輥之間通過平鍵連接，第四軋輥與第二軋輥之間也是通過平鍵連接。

為了提高效率，可以多增加幾組像第一軋輥與第二軋輥的組合，并通過平鍵連接實現各組合的同步傳動。

附圖說明

圖1為本實用新型鋁板軋制機實施例一的結構示意圖。

圖2為本實用新型鋁板軋制機實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：