[實用新型]一種粘料成品動態連續生產裝置

有效

• 申請號: 201420761583.5
• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN204412240U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 朱其安;張明貴;朱其旭;王存榮
• 申請（專利權）人: 佛山市特賽化工設備有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J3/04;B01J3/02
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 王國標

技術領域

本實用新型涉及一種化工設備，具體地，是一種粘料成品的動態連續生產裝置。

背景技術

化工領域，很多粘性物料的生成過程，如膠粘劑等的制備，基本都要經過混料、攪拌、反應、均質化、出料等過程。而對于一些水、汽敏感的物料，由于生產過程中需要避免與空氣接觸，目前所用的生產工藝中，往往是分步進行，例如硅酮膠的制備，都是先將基料、色料、劑料等在料桶內稱重混料后，再將混好的料加入反應釜，抽真空，攪拌反應，待反應完全后，出料。采用的是間歇式生產方式，操作繁瑣、耗時。而且每次更新產品，尤其是加入不同顏色的色料時，需要清洗料桶，耗時耗功。而且周轉過程中物料有時會與空氣接觸而產生結皮，影響產品質量；同時，在料缸底殘留膠料造成損耗大，提高生產成本。

實用新型內容

針對上述缺陷，本實用新型在于提供一種粘性物料的動態連續生產裝置；可以提高生產效率，保證產品質量，降低生產成本。

本實用新型所提供的技術方案是，一種粘料成品動態連續生產裝置，包括支架，支架上設有反應釜，反應釜上部連接有進料裝置，反應釜內設有攪拌器，反應釜的內側壁安裝有刮刀，反應釜下部連接有分裝裝置；該生產裝置還具有抽真空裝置，對整個裝置抽真空；所述反應釜為圓柱形，其長徑比≥5；所述攪拌器具有兩個平行的攪拌軸，兩個攪拌軸采用雙點支承；所述進料裝置為一單管預混進料器；所述分裝裝置包括計量缸、計量缸上端通過氣動T型三通球閥與反應釜出料口連接，計量缸內設有一活塞，活塞與一油缸連接。

本實用新型的單管預混進料器，側面設有若干進料口，各物料在計量缸作用下通過進料口進入單管預混進料器，再加上攪拌器雙攪拌軸采用雙點支承的結構下，克服了傳統雙螺桿進料必須是連續進料的弊端，使入料配方比例更為精準；進一步更換配方時，清洗方便，不像雙螺桿進料需要耗費大量的物料來清洗，而且不可避免有物料殘留在螺桿上，影響產品質量。尤其是對水、氣等較敏感的物料。

同時分裝裝置通過活塞對計量缸抽真空，使得物料在重力作用下進入計量缸，避免了物料與空氣接觸，同時計量準確且能耗較小。

增大反應釜長徑比，這樣物料在反應釜上部即反應完畢，然后在下部進一步混勻，逐漸出料，保證整個過程的連續進行。

通過上述設計的有機結合，實現了在粘料成品在真空條件下的連續動態生成。

優選地，所述反應釜還具有冷卻水循環裝置，便于對物料降溫。

優選地，所述反應釜的長徑比為6。

優選地，所述攪拌器為行星攪拌器；攪拌軸自上而下依次錯位90°安裝有若干槳片，所述槳片45°傾斜向下，而且兩攪拌軸貼近一側的槳片互相交疊。本實用新型的采用行星攪拌器；公轉的同時又能夠自轉，對物料的分散混合更均勻。兩攪拌軸的葉片互相交疊，避免的攪拌死角，而且葉片上下傾斜，在攪拌過程也可以對物料產生向下的壓力，有利于出料。

優選地，所述支架為絲桿機構，通過電動機來控制升降。

進一步的，上述粘料成品動態連續生產裝置，可用于硅酮膠生產。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的粘料成品動態連續生產裝置，在攪拌器雙攪拌軸采用雙點支承的作用下，采用單管預混進料器間歇真空進料，同時采用活塞真空分裝裝置，使得物料的進料和出料可以避免與空氣接觸，避免水、汽對物料的影響；結合控制反應釜的長徑比，從而實現了化工粘料成品在真空條件下的動態連續生產，尤其適用于硅酮膠等對空氣、水汽敏感的粘料化工成品的生產，進一步的通過對攪拌器的改進，反應釜長徑比的選擇，使得而且物料反應更徹底、均勻。同時本實用新型的粘料成品動態連續生產裝置清洗方便、能耗較低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。

圖1是本實用新型的粘料成品動態連續生產裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型的粘料成品動態連續生產裝置的反應釜截面示意圖；

圖3是本實用新型的粘料成品動態連續生產裝置的攪拌器結構示意圖。

具體實施方式