[實用新型]一種冷鍛強束模異形成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420761101.6
• 申請日: 2014-12-08
• 公開（公告）號: CN204320949U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李愛軍;吳小兵
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門奕銓精密五金有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 廈門市精誠新創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35218
• 代理人: 方惠春

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種冷鍛強束模異形成型模具，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于不規(guī)則形狀工件生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

?現(xiàn)有的冷鍛強束模異形成型模具，一般工作通過剪切、達(dá)到所需外形及尺寸，進(jìn)而導(dǎo)致廢料產(chǎn)生，令材料利用率底，加工環(huán)節(jié)多，導(dǎo)致加工成本增加。

由此，本發(fā)明人考慮對現(xiàn)有的規(guī)則形狀工件沖壓生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn)，本案由此產(chǎn)生。?

實用新型內(nèi)容

?針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種冷鍛強束模異形成型模具，其采用四個依次設(shè)置并依次加工同一工件的沖壓模具。

為達(dá)到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種冷鍛強束模異形成型模具，其包括依次設(shè)置的成型一模、成型二模、成型三模及成型四模，前述四套成型模具均為沖壓模具，進(jìn)而每套成型模具均包括沖模及位于沖模下方并帶有成型孔的主模；所述成型一模、成型二模、成型三模及成型四模中主模上均開設(shè)有不同的第一成型孔、第二成型孔、第三成型孔及第四成型孔。

進(jìn)一步，所述第一成型孔為豎直孔，且該豎直孔底部呈階梯狀圓孔，進(jìn)而針對原料沖壓成下端錐狀階梯形工件。

進(jìn)一步，所述第二成型孔為T形槽孔，且該T形槽孔上下為不同內(nèi)徑的圓孔且上下圓孔的圓心位于同一軸線上。

進(jìn)一步，所述第三成型孔為T形槽孔，且該T形槽孔的上孔為拱形孔，而下孔為圓形孔。

進(jìn)一步，所述第四成型孔為T形槽孔，且該T形槽孔的上孔為拱形孔，而下孔為圓形孔。

進(jìn)一步，所述成型一模、成型二模、成型三模及成型四模中的沖模包括沖頭及模塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的優(yōu)點：

本實用新型采用四個依次設(shè)置并依次加工同一工件的沖壓模具，而沖壓過程中有效避免廢料的產(chǎn)生，進(jìn)而令材料利用率高，加工環(huán)節(jié)燒，導(dǎo)致加工成本降低。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中所述成型一模中主模俯視圖；

圖3是本實用新型中所述成型二模中主模俯視圖；

圖4是本實用新型中所述成型三模中主模俯視圖；

圖5是本實用新型中所述成型四模中主模俯視圖；

圖6是采用本實用新型沖壓成型工件的沖壓變化流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

實施例：請參閱圖1至圖5所示，一種冷鍛強束模異形成型模具，其包括依次設(shè)置的成型一模A、成型二模B、成型三模C及成型四模D，前述四套成型模具均為沖壓模具，進(jìn)而每套成型模具均包括沖模1及位于沖模下方并帶有成型孔的主模2；所述成型一模A、成型二模B、成型三模C及成型四模D中主模上均開設(shè)有不同的第一成型孔A1、第二成型孔B1、第三成型孔B1及第四成型孔D1。

請參閱圖1至圖5所示，前述第一成型孔A1為豎直孔，且該豎直孔底部呈階梯狀圓孔，進(jìn)而針對原料沖壓成下端錐狀階梯形工件。所述第二成型孔B1為T形槽孔，且該T形槽孔上下為不同內(nèi)徑的圓孔且上下圓孔的圓心位于同一軸線上。所述第三成型孔C1為T形槽孔，且該T形槽孔的上孔為拱形孔，而下孔為圓形孔。所述第四成型孔D1為T形槽孔，且該T形槽孔的上孔為拱形孔，而下孔為圓形孔。

前述成型一模A、成型二模B、成型三模C及成型四模D中的沖模包括沖頭及模塊。

請參閱圖1至圖6所示，本實用新型的工作原理及步驟：

1、將原材料a（原材料為柱狀）放入至成型一模A的第一成型孔A1內(nèi)，通過成型一模A的沖壓得到下端呈錐形階梯狀的尾端；

2、將通過成型一模成型后的工件b放入至成型二模B的第二成型孔內(nèi)B1，通過沖壓得到筒軸心的T形工件；

3、將通過成型二模成型后的工件c放入至成型三模C的第三成型孔C1內(nèi)，通過沖壓得到T形工件，該T形工件上部為拱形；

4、將通過成型三模成型后的工件d放入至成型四模D的第四成型孔D1內(nèi)，通過沖壓得到T形工件，將通過成型三模C成型后的工件上端余料沖掉，進(jìn)而完成異形成型的加工。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。