[實用新型]一種組合澆鑄型鋼球

有效

• 申請號: 201420759861.3
• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN204261752U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 秦本洋
• 申請（專利權）人: 安徽省寧國市寧滬鋼球有限公司
• 主分類號: B02C17/20
• 分類號: B02C17/20;B22D19/00
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

技術領域

本實用新型涉及耐磨鋼球技術領域，尤其涉及一種組合澆鑄型鋼球。

背景技術

耐磨鋼球是一種用于球磨機中的粉碎介質，用于粉碎磨機中的物料。目前，主要使用的耐磨鋼球通常是采用以鉻為主要合金元素的鉻合金和球磨鑄鐵制作。其中，鉻合金根據鉻含量的高低分為：鉻含量1-3％的低鉻合金、鉻含量4-6％的多元合金、鉻含量7-10％的中鉻合金、鉻含量超過10％的高鉻合金，通常，隨著鉻含量增加，鉻合金的成本和耐磨性隨之增加。經多年研究與實踐表明，高鉻合金磨球由于材料的組成用最設計過大，增加了成本又浪費了資源。為了使磨球的韌性和耐磨性能達到理想配合，彌補磨球耐磨性與良好韌性的不足而又必須經高溫淬火回火處理，但這種方法并不理想，普通存在著磨球早期變形和破碎問題。低鉻合金磨球雖然生產成本低，但因為其破碎率高，易失圓，不能保證滿足大型磨機工況條件要求，故不能成為換代產品。現有耐磨鋼球不能同時具備不同鉻合金鋼球的性能，使用場合受限。

實用新型內容

為了解決背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出了一種組合澆鑄型鋼球，其具有應用范圍更加廣泛、綜合經濟成本更好的優點。

本實用新型提出的一種組合澆鑄型鋼球，包括球殼與球芯，球芯位于球殼內，球殼采用多塊不同的表面為曲面的弧塊組成，相鄰弧塊之間采用凸臺與凹槽的方式拼接，且各弧塊的曲面共同形成具有澆口的球狀面；球芯采用澆鑄方式形成并與各弧塊融合相連；相鄰弧塊采用不同材料制作，且上述材料中包括低鉻合金、多元合金、中鉻合金、高鉻合金、球磨鑄鐵中的兩種或多種。

優選地，任意兩塊弧塊，制作材料中鉻含量高的弧塊，其曲面的面積更小。

優選地，弧塊的數量大于6，且澆口的面積小于任一弧塊的曲面面積。

本實用新型中的組合澆鑄型鋼球，由球殼作為摩擦面進行研磨，球芯作為內置體提高鋼球密度和沖撞性，組成鋼球；通過采用弧塊拼接形成球殼，并采用不同的材料制作相鄰弧塊，從而可以提高鋼球整體的綜合性能；球芯采用澆鑄方式形成，并與各弧塊融合相連，克服了純機械連接中，弧塊之間易發生脫離的缺點，從而提高鋼球的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種組合澆鑄型鋼球的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種組合澆鑄型鋼球的示意圖。

參照圖1，在一種實施例中，本實用新型提出的一種組合澆鑄型鋼球，包括球殼與球芯1，球芯1位于球殼內，球殼采用多塊不同的表面為曲面的弧塊2組成，相鄰弧塊2之間采用凸臺與凹槽的方式拼接，且各弧塊2的曲面共同形成具有澆口3的球狀面；球芯1采用澆鑄方式形成并與各弧塊2融合相連；相鄰弧塊2采用不同材料制作，且上述材料中包括低鉻合金、多元合金、中鉻合金、高鉻合金、球磨鑄鐵中的兩種或多種。

在上述實施例中，由球殼作為摩擦面進行研磨，球芯1作為內置體提高鋼球密度和沖撞性，組成鋼球；通過采用弧塊2拼接形成球殼，并采用不同的材料制作相鄰弧塊2，從而可以提高鋼球整體的綜合性能；球芯1采用澆鑄方式形成，并與各弧塊2融合相連，克服了純機械連接中，弧塊2之間易發生脫離的缺點，從而提高鋼球的使用壽命。

為了便于理解，現結合上述結構的形成方式進行說明如下：

先按需制作鋼球的標準尺寸，采用不同材料制作弧塊2，再將各弧塊2進行拼接形成球殼，通過球殼上的澆口3澆鑄形成球芯1，球芯1與各弧塊2之間則在澆鑄過程中實現融合相連，從而獲得上述方案中所描述的鋼球結構。

在進一步改進的技術方案中，任意兩塊弧塊2，制作材料中鉻含量高的弧塊2，其曲面的面積更小，從而使得鉻含量較高材料制作的弧塊2發揮骨架作用，進而獲得更好的性價比。

在進一步改進的技術方案中，弧塊2的數量大于6，且澆口3的面積小于任一弧塊2的曲面面積；由于球芯1往往采用成本較低且硬度較低的材料制作，上述澆口3面積設計，可以防止鋼球出現局部易損傷區域；在優選地方式中，弧塊2的數量為12塊。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。