[實用新型]一種用于小口徑彈體內(nèi)底的銑刀板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420759563.4
• 申請日: 2014-12-08
• 公開（公告）號: CN204504337U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉裕濤;劉健;權(quán)力;孔曉玲;郭乃金;蔡斌;韓潔;龐丹
• 申請（專利權(quán)）人: 遼沈工業(yè)集團有限公司
• 主分類號: B23C5/02
• 分類號: B23C5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種用于小口徑彈體內(nèi)底的銑刀板，屬于機械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

由于小口彈體產(chǎn)品內(nèi)徑尺寸小、精度高，普通內(nèi)孔車刀采用菱形刀片結(jié)構(gòu)，刀片安裝于刀頭上，刀頭采用兩固定頂絲裝夾在連接體上，安裝后將連接體焊接安裝于刀體上。該類型內(nèi)孔車刀在加工較小內(nèi)徑時由于其強度不足，容易導(dǎo)致產(chǎn)生震動，造成在加工彈體內(nèi)徑時產(chǎn)生震紋。并且在加工彈體內(nèi)底時普通內(nèi)孔車刀的刀桿底端面會與彈體內(nèi)壁發(fā)生干涉，導(dǎo)致刀桿損壞和彈體內(nèi)徑尺寸超差，所以無法對彈體內(nèi)底中心進行車削加工。這給產(chǎn)品的加工和產(chǎn)品質(zhì)量造成了比較大的影響，會導(dǎo)致加工小口徑彈體內(nèi)徑工序時生產(chǎn)無法進行。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決傳統(tǒng)菱形刀片結(jié)構(gòu)的銑刀板加工小口徑彈體內(nèi)底質(zhì)量差的技術(shù)難題，而提供一種用于小口徑彈體內(nèi)底的銑刀板。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型的一種用于小口徑彈體內(nèi)底的銑刀板，該銑刀板的后段為長條板狀結(jié)構(gòu)的支撐板，銑刀板的中段為支撐板側(cè)壁向前收斂的過渡斜板，銑刀板的前段為過渡斜板側(cè)壁向前端面圓弧過渡的半圓形板，銑刀板中段的過渡斜板與銑刀板前段的半圓形板作為加工內(nèi)孔的工作段；

銑刀板后段支撐板的寬度與待加工筒形件內(nèi)孔直徑相匹配，銑刀板的工作段長度與加工筒形件內(nèi)孔深度相匹配；銑刀板的上下板面均從前端中心沿板面邊緣向后加工有排削槽；銑刀板的整體側(cè)壁均為與銑刀板板面成8～12度角的斜面，該斜面與銑刀板板面成銳角一邊加工有切削刃，銑刀板側(cè)壁兩邊的兩條切削刃前端端部在銑刀板前端面上下板面排削槽相交處相接，且兩條切削刃的相接處加工為與銑刀板板面成30度角、長度為2.5mm、刃寬為1mm的連接直刃。

銑刀板的后段加工有定位孔，用以裝夾該銑刀板。

銑刀板外形加工完成后，對銑刀板表面作氰化處理，可減小刀具消耗。

有益效果

本實用新型的銑刀板實現(xiàn)了對小口徑彈體內(nèi)底的加工，切削質(zhì)量和斷削效果都得到了有效改善，并且排削效果好，保證彈體內(nèi)徑壁上不出現(xiàn)震紋，并且加工效率高，具有重要的推廣應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型銑刀板的主視圖；

圖2為本實用新型銑刀板的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的內(nèi)容作進一步描述。

實施例

以加工某型號小口徑彈體內(nèi)底為例，該彈體內(nèi)底的內(nèi)孔的直徑為47.5₀^+0.5mm，內(nèi)底加工長度為23mm、內(nèi)底弧度R15的筒形件，

本實用新型的一種用于小口徑彈體內(nèi)底的銑刀板，如圖1所示，該銑刀板的后段為長條板狀結(jié)構(gòu)的支撐板，銑刀板的中段為支撐板側(cè)壁向前收斂的過渡斜板，銑刀板的前段為過渡斜板側(cè)壁向前端面圓弧過渡的半圓形板，半圓形板的弧度為R15，銑刀板中段的過渡斜板與銑刀板前段的半圓形板作為加工內(nèi)孔的工作段；

銑刀板后段支撐板的寬度為41.55mm，銑刀板的工作段長度為25mm；銑刀板的上下板面均從前端中心沿板面邊緣向后加工有排削槽；銑刀板的整體側(cè)壁均為與銑刀板板面成12度角的斜面，該斜面與銑刀板板面成銳角一邊加工有切削刃，銑刀板側(cè)壁兩邊的兩條切削刃前端端部在銑刀板前端面上下板面排削槽相交處相接，且兩條切削刃的相接處加工為與銑刀板板面成30度角、長度為2.5mm、刃寬為1mm的連接直刃。

銑刀板的后段加工有一個Φ14圓孔，用以裝夾該銑刀板，銑刀板外形加工完成后對銑刀板表面作氰化處理，可減小刀具消耗。

采用本實用新型的銑刀板進行上述小口徑彈體生產(chǎn)，經(jīng)檢驗，加工后的彈體內(nèi)底質(zhì)量良好，均能滿足產(chǎn)品圖紙相關(guān)的尺寸要求，并且在加工效率、生產(chǎn)成本、操作人員勞動輕度方面均達到了最佳的狀態(tài)，整體生產(chǎn)情況均可以滿足相關(guān)的技術(shù)要求。

采用原有內(nèi)孔車刀加工產(chǎn)品在加工效率方面，每小時加工5發(fā)產(chǎn)品，采用銑刀板加工，每小時加工8發(fā)產(chǎn)品，在加工效率方面有了很大的提升。

在返修率方面，原有內(nèi)孔車刀在加工彈體內(nèi)底時容易與彈體內(nèi)徑發(fā)生干涉，造成彈體內(nèi)徑表面出現(xiàn)劃痕，且彈體內(nèi)底中心處容易造成中心柱，加工后的彈體內(nèi)底需要用砂輪對彈體內(nèi)底進行修磨。而采用本實用新型銑刀板加工的彈體內(nèi)底的修磨量大幅的降低。我們進行了100發(fā)彈體的加工生產(chǎn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)原有內(nèi)孔車刀加工后的彈體內(nèi)徑出現(xiàn)劃痕為15發(fā)，內(nèi)底中心處出現(xiàn)中心柱現(xiàn)象的彈體為5發(fā)。

下表為原內(nèi)孔車刀與設(shè)計后銑刀板對比情況統(tǒng)計表，如下表所示。

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? 加工效率 返修率 廢品率 內(nèi)孔車刀 5發(fā)/小時 20％ 0.3％ 銑刀板 8發(fā)/小時 5％ 0.1％