[實(shí)用新型]離心分離式連續(xù)自動砂濾裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420759362.4
• 申請日: 2014-12-05
• 公開（公告）號: CN204275661U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭蘇榮;王向東
• 申請（專利權(quán)）人: 大慶市海油慶石油科技有限公司
• 主分類號: B01D36/00
• 分類號: B01D36/00
• 代理公司: 哈爾濱市文洋專利代理事務(wù)所(普通合伙) 23210
• 代理人: 孫淑榮

技術(shù)領(lǐng)域：

本新型涉石油生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及離心分離式連續(xù)自動砂濾裝置。

背景技術(shù)：

在我國石油化工領(lǐng)域，尤其是油田領(lǐng)域，由采油產(chǎn)生的油田污水在以往自動連續(xù)過濾設(shè)備中，其過濾效果往往難達(dá)預(yù)期,就目前國內(nèi)而言，尚沒有顯著改觀或改進(jìn),原因主要是添加的含聚合物水具有很強(qiáng)的粘度，致使被污染砂有聚集緊密，不易分散特點(diǎn)，還有少部分形成小的團(tuán)狀,而從底部提升上來的被污染砂在頂部動能耗盡，一團(tuán)團(tuán)自由落入水中，被污染砂未充分分離,導(dǎo)致部分砂清洗不到或清洗不徹底。

發(fā)明內(nèi)容：

本新型針對上述情況在頂部安裝錐形接砂裝置，由旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生離心原理以外力將聚集的砂運(yùn)動分離離散，被污染砂從而獲得較徹底清洗。

本新型的技術(shù)方案是：離心分離式連續(xù)自動砂濾裝置，包括筒體，筒體下部密閉連接錐形殼，筒體上部有排氣孔，排氣孔下部的筒體中心上設(shè)有氣動馬達(dá)，氣動馬達(dá)輸出軸連接錐形筒，錐形筒外側(cè)設(shè)有分砂器，分砂器為一段大小直徑不同的管子通過鋼筋搭接焊接而成，大直徑管子的直徑大于錐形筒的大直徑，小直徑管子的直徑小于錐形筒的大直徑，位于錐形筒下方，小直徑管子頂部的出砂堰伸入大直徑管子底部，出砂堰旁有排污管通向筒體外部，分砂器下方連接中心管，中心管延伸至錐形殼底部連接虹吸罩，中心管外部套有套管，套管的上端部有盲板密閉，套管上部的一側(cè)面有進(jìn)水管從筒體外部接入，套管底部的高度位于筒體與錐形殼焊接部位，套管底部連接布水器，布水器為大阻力米字布水器，出水孔位于布水器的管子下方，布水器的下方，中心管外焊接有布砂筒，布砂筒呈圓錐形，圓錐形的大直徑端位于下方，布砂筒的下方位置，中心管上有進(jìn)氣管斜向上方向接入中?心管的中心，進(jìn)氣管穿過錐形殼與氣泵連接，低于出砂堰高度的位置上，筒體圓周內(nèi)壁上焊接有出水堰，出水堰一側(cè)設(shè)有出水管伸出筒體之外。

所述的錐形筒，圓錐筒的大直徑端朝向下方，圓錐筒的外圓錐表面盤有螺旋的鋼筋。

本新型具有如下有益效果：本新型的過濾為連續(xù)，緩慢，平穩(wěn)的運(yùn)動過程，不需其他的反沖洗機(jī)械裝置，結(jié)構(gòu)簡單，污水過濾效果較理想。

附圖說明：

附圖1是本新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1-排氣孔，2-氣動馬達(dá)，3-出水管，4-出砂堰，5-出水堰，6-錐形筒，7-分砂器,8-中心管，9-排污管，10-套管，11-進(jìn)水管，12-筒體，13-布水器，14-布砂筒，15-進(jìn)氣管，16-氣泵，17-虹吸罩，18-錐形殼，19-出水管。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本新型作進(jìn)一步說明：

由圖1所示，離心分離式連續(xù)自動砂濾裝置，包括筒體12，筒體12下部密閉連接錐形殼18，筒體12上部有排氣孔1，排氣孔1下部的筒體12中心上設(shè)有氣動馬達(dá)2，氣動馬達(dá)2輸出軸連接錐形筒6，錐形筒6外側(cè)設(shè)有分砂器7，分砂器7為一段大小直徑不同的管子通過鋼筋搭接焊接而成，大直徑管子的直徑大于錐形筒6的大直徑，小直徑管子的直徑小于錐形筒6的大直徑，位于錐形筒6下方，小直徑管子頂部的出砂堰4伸入大直徑管子底部，出砂堰4旁有排污管9通向筒體12外部，分砂器7下方連接中心管8，中心管8延伸至錐形殼18底部連接虹吸罩17，中心管8外部套有套管10，套管10的上端部有盲板密閉，套管10上部的一側(cè)面有進(jìn)水管11從筒體12外部接入，套管10底部的高度位于筒體12與錐形殼18焊接部位，套管10底部連接布水器13，布水器13為大阻力米字布水器，出水孔位于布水器13的管子下方，布水器13的下方，中心管8外焊接有布砂筒14，布砂筒14呈圓錐形，圓錐形的大直徑端位于下方，布砂筒14的下方位置，中心管8上有進(jìn)氣管15斜向上方向接入中心管?10的中心，進(jìn)氣管15穿過錐形殼18與氣泵16連接，低于出砂堰4高度的位置上，筒體12圓周內(nèi)壁上焊接有出水堰5，出水堰5一側(cè)設(shè)有出水管19伸出筒體12之外。

所述的錐形筒6，錐形筒6的大直徑端朝向下方，錐形筒6的外圓錐表面盤有螺旋的鋼筋，鋼筋對砂子和泥水的混合物進(jìn)行分層擾動、圓錐筒的旋轉(zhuǎn)對砂子、絮團(tuán)泥水的混合物進(jìn)行摩擦破碎和旋流分離。

本新型利用氣動馬達(dá)為動力裝置，連接并驅(qū)動錐形接砂裝置旋轉(zhuǎn)，將被污染砂充分打散分離，分砂器具有交錯的分層，使洗砂污染水同被過濾水最少混合，壓縮空氣管設(shè)計成斜角，具有更好的虹吸效果，提砂管底部吸口設(shè)計為喇叭口形式，具備更好吸砂效果。

利用一定具有壓力的油田污水自下而上通過一定厚度的濾砂，過濾掉油田污水中污物，并通過頂部錐形接砂裝置旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生離心原理，使因過濾而被污染砂充分分離清洗，重新落入砂罐濾砂層循環(huán)使用，污水在上部則被溢流引出管外。本設(shè)備的過濾為連續(xù)，緩慢，平穩(wěn)的運(yùn)動過程，不需其他的反沖洗機(jī)械裝置，結(jié)構(gòu)簡單，污水過濾效果較理想。