[實用新型]復合共振吸聲結構

有效

• 申請號: 201420758465.9
• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN204229830U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 蓋曉玲;李賢徽;張斌;馬智慧;王文江;邢拓
• 申請（專利權）人: 北京市勞動保護科學研究所
• 主分類號: G10K11/168
• 分類號: G10K11/168;G10K11/172;B32B3/10
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 湯財寶

技術領域

本實用新型涉及吸聲板技術領域，特別是涉及一種復合共振吸聲結構。

背景技術

傳統的穿孔板共振吸收結構，其穿孔板上每個孔后都有封閉空腔，相當于許多并聯的“亥姆霍茲”共振器，當入射波的頻率和系統的共振頻率一致時，即產生共振。此時，穿孔板孔洞處的空氣往復振動，其幅度達到最大值，且摩擦和阻尼也最大，聲能因粘滯損失轉變為熱能，即聲能耗散達到最大。這是穿孔板共振吸收結構的優點。但這種結構也有其固有的缺點，其主要缺點在于：頻率的選擇性強，也即是其吸聲頻帶窄，僅在共振頻率附近才會具有較好的吸聲性能，而偏離共振頻率，其吸聲效果明顯變差。拓寬單層微穿孔板吸聲體的有效吸聲帶寬，一種方法是采用多層復合的微穿孔板吸聲結構。但多層復合結構明顯增加了結構的復雜度，同時也增加了材料和成本，在實際工程應用中還受到空間距離的限制。另一種方法是在微穿孔板背面放置吸聲材料，但增加的吸聲材料會帶來結構的二次污染。再有就是進一步縮小穿孔直徑，根據馬大猷先生的理論，當微穿孔板的穿孔直徑小于0.1毫米時，有望達到微穿孔板吸聲體的頻帶極限。但是傳統機械加工方法無法實現超微孔孔徑微穿孔板的加工，其他加工方法如激光打孔，因打孔密度的增加，生產成本也會大大增加，不適合批量生產。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

本實用新型的目的是提供一種較寬吸聲效果的復合吸聲板，結構簡單，易于加工。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種復合共振吸聲結構，包括：底板、側壁和蓋板，所述蓋板與所述底板相對間隔設置；所述側壁分別與所述底板及蓋板緊密連接，形成吸聲背腔；所述蓋板設有多個微吸聲孔和多個復合吸聲孔；每個所述復合吸聲孔設有一個所述吸聲膜片。

進一步的，所述蓋板由金屬材料或者非金屬材料制成。

進一步的，所述微吸聲孔為圓形孔、方形孔、菱形孔、六角形孔、魚鱗形孔、橢圓形孔、狹縫孔或者異形孔。

進一步的，所述吸聲膜片粘貼在所述蓋板的一面，蓋合所述復合吸聲孔或者所述吸聲膜片與所述復合吸聲孔的孔壁相粘接。

進一步的，所述吸聲膜片為穿孔膜層或不穿孔膜層。

進一步的，所述吸聲膜片由塑料材料、紡織材料、吸聲紙、無紡布或人造革制成。

進一步的，所述蓋板為多層，多層所述蓋板依次間隙布置。

進一步的所述側壁由金屬材料或非金屬材料制成。

進一步的，所述底板由彈性材料或剛性材料制成。

進一步的，該復合共振吸聲結構還包括分隔板；所述分隔板與所述蓋板、底板和/或側壁的內壁緊密貼合，將所述吸聲背腔分隔成多個獨立的吸聲室；每個所述吸聲室與所述微吸聲孔和/或復合吸聲孔連通。

(三)有益效果

本實用新型提供的復合共振吸聲結構，在蓋板上設置多個復合吸聲孔，復合吸聲孔上貼附吸聲膜片，拓寬了復合共振吸聲結構的吸聲帶寬。該復合共振吸聲結構易于加工，價格低廉，安裝方便，吸聲效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的立體結構圖；

圖2為本實用新型實施例2的剖視圖；

圖3為本實用新型實施例1的實施例效果圖曲線圖。

圖中，1：蓋板；2：側壁；3：底板；4：吸聲膜片；5：分隔板；6：吸聲室；11：微吸聲孔；12：復合吸聲孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

實施例1：

參照圖1所示，復合共振吸聲結構，包括：底板3、側壁2和蓋板1，蓋板1與底板3相對間隔設置，側壁2分別與底板3及蓋板1緊密連接，形成吸聲背腔。吸聲背腔的深度為5～80mm，優選5mm、10mm、15mm、20mm、50mm或80mm。側壁2的橫截面為封閉結構，優選呈“O”、“口”或“田”字形結構。參照圖1所示，底板3和蓋板1相平行設置，側壁2與底板3、蓋板1相垂直，側壁2的兩端分別與底板3及蓋板緊密連接，形成一個或者多個吸聲背腔。蓋板1設有多個微吸聲孔11和多個復合吸聲孔12。每個復合吸聲孔12設有一個吸聲膜片4。吸聲膜片4與蓋板1緊密連接，完全蓋合復合吸聲孔12，避免聲波從吸聲膜片4與蓋板1之間形成的空隙穿過。優選的，吸聲膜片4粘貼在蓋板1的一面，蓋合復合吸聲孔12；或者吸聲膜片4與復合吸聲孔12的孔壁相粘接。