[實用新型]新型建筑玄武巖發泡模板有效
| 申請號: | 201420757256.2 | 申請日: | 2014-12-07 |
| 公開(公告)號: | CN204326520U | 公開(公告)日: | 2015-05-13 |
| 發明(設計)人: | 劉希輝;劉佐夫 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱時代創新科技發展有限公司 |
| 主分類號: | E04G9/10 | 分類號: | E04G9/10 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 150000 黑龍江省哈爾濱市南崗區*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 新型 建筑 玄武巖 發泡 模板 | ||
技術領域
本實用新型涉及建筑用模板結構的改進技術。
背景技術
建筑模板是一種臨時性支護結構,按設計要求制作,使混凝土結構、構件按規定的位置、幾何尺寸成形,保持其正確位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進行模板工程的目的,是保證混凝土工程質量與施工安全、加快施工進度和降低工程成本?,F澆混凝土結構工程施工用的建筑模板結構,主要由面板、支撐結構和連接件三部分組成。面板是直接接觸新澆混凝土的承力板;支撐結構則是支承面板、混凝土和施工荷載的臨時結構,保證建筑模板結構牢固地組合,做到不變形、不破壞;連接件是將面板與支撐結構連接成整體的配件。建筑模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。
現有的建筑模板存在強度不足,建筑物澆注后模板與混凝土之間會出現分離,造成建筑質量不良。
發明內容
本實用新型提供新型建筑玄武巖發泡模板,本實用新型解決現有的建筑模板存在強度不足,建筑物澆注后模板與混凝土之間會出現分離,造成建筑質量不良的問題。
為解決上述問題,本實用新型采用如下技術方案:新型建筑玄武巖發泡模板,包括鋼模板本體1,鋼模板本體1底面是平面、上面均勻設置有沖壓壓制的角形凸起2,角形凸起2是等腰三角形結構;在鋼模板本體1上表面有發泡玄武巖材料層3。
本實用新型采用發泡玄武巖材料層,鋼模板本體上面采用的是等腰三角形的角形凸起結構,鋼模板本體與發泡玄武巖材料層連接牢固,采用發泡玄武巖材料層強度比較高,剛性符合要求,進而確保建筑結構的強度;建筑玄武巖發泡模板壽命長,可以多次重復使用,使用中建筑物澆注后模板與混凝土之間不會出現分離。
附圖說明
圖1是本實用新型結構示意圖;
圖2是鋼模板本體的俯視圖。
圖中符號說明:鋼模板本體1,角形凸起2,發泡玄武巖材料層3。
具體實施方式
下面用最佳的實施例對本實用新型做詳細的說明。
如圖1-2所示,新型建筑玄武巖發泡模板,鋼模板本體1是板形結構,也可以根據建筑結構需要制成需要的形狀。在鋼模板本體1底面是平面、上面均勻設置有沖壓壓制的角形凸起2,角形凸起2是等腰三角形結構,角形凸起寬度為4-6毫米、高度為3-4毫米、底邊長度為5-7毫米。角形凸起2下方的鋼模板本體1上是壓制的長條形鏤空孔;在鋼模板本體1上表面有發泡玄武巖材料層3,發泡玄武巖材料層厚度為6-12毫米。在使用時,發泡玄武巖材料層上平面與建筑混凝土接觸。
發泡玄武巖材料層是以含45%~52%(質量)SiO2的玄武巖礦石為原料,以氫化鈦粉末為發泡劑,發泡制成的。發泡玄武巖保溫材料的制作方法是按下述步驟進行的:將含45%~52%(質量)SiO2的玄武巖礦石粉碎至粒徑800目以下,然后加熱至融化后保溫10~15分鐘,以25~30℃/min速度降溫至620~680℃,然后注入裝有氫化鈦粉末的模具中,繼續以25~30℃/min速度降溫至室溫,即為發泡玄武巖保溫材料。該材料具有隔熱性、電絕緣性、抗腐蝕、抗燃燒、耐高溫等多種優異性能,且無任何危害,因而是一種名副其實的綠色、環保材料。
本實用新型制造方法是,將鋼模板本體放置于上述發泡玄武巖材料制造模具的底面,角形凸起朝上,然后根據設計厚度注入原料,即制成本實用新型的模板。制造造成后,角形凸起嵌入于發泡玄武巖材料層中。
最后應說明的是:顯然,上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例,而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說,在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
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