[實用新型]一種碎礦機

有效

• 申請號: 201420755797.1
• 申請日: 2014-12-05
• 公開（公告）號: CN204261780U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 黃志均
• 申請（專利權）人: 黃志均
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00
• 代理公司: 成都正華專利代理事務所(普通合伙) 51229
• 代理人: 李林合

技術領域

????本實用新型涉及一種碎礦機。

背景技術

在傳統選礦工藝中，從礦山采出的原礦通常要經過多道破碎，再進行磨礦和分選。傳統的碎礦工藝通常分成幾個工序，分別在不同的廠房內進行，例如原礦在粗碎車間內通過粗碎機進行粗碎，然后運輸到篩分車間進行篩分，當粗碎礦合格粒級含量較多時，通常設有預先篩分和檢查篩分兩種工序，預先篩分和檢查篩分通常采用不同的篩分機。粗碎礦首先進行預先篩分，預先篩的篩上礦運輸到中、細碎車間通過中碎機進行中碎，中碎礦返回篩分廠房進行檢查篩分，檢查篩的篩上礦運輸到中、細碎車間通過細碎機進行細碎，細碎礦與中碎礦合并返回到篩分車間的檢查篩分機。預先篩與檢查篩分出的篩下礦運輸到粉礦倉。

傳統碎礦工藝粗碎設備、篩分設備及中、細碎設備需要安裝在不同的車間，因此各階段產物根據需要需在各個車間之間倒運，降低了效率，浪費了人力和物力。而且，設備臺數多，占地空間大，投資高，成本增加。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種碎礦機，以解決傳統碎礦工藝效率低的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種碎礦機，包括機箱以及設置在機箱頂部的進料斗，進料斗的下方設有篩網；篩網包括相連接的斜面段和圓弧段，斜面段與機箱的頂壁之間形成向下傾斜的進料通道；進料通道的底端設有與其相連通的粗碎室；圓弧段作為粗碎室的底部；粗碎室內設有轉動軸，轉動軸上固定有若干錘片，錘片上的兩個錘面上分別設有錘棱；

篩網的下方設有與斜面段相互平行的隔板，隔板與篩網之間形成儲料室，儲料室的下方設有與其相連通的細碎室；細碎室內設有細碎輥；細碎輥上設有凹槽；

細碎室與儲料室之間設有與轉動軸和細碎輥電連接的驅動器；細碎室的底部設有出料口。

進一步地，轉動軸上設有定位件，錘片通過螺釘固定在定位件上。

進一步地，進料斗底部設有插銷。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型將粗碎工藝與細碎工藝結合在一起，原礦首先由進料斗進入進料通道；此時，原礦中的較小塊的細礦將由設置在進料通道底部的篩網進入儲料室，而原礦中的粗礦則被截留在篩網上進入粗碎室進行粗碎；粗礦經粗碎后由篩網進入儲料室，進一步隨細礦進入細碎室進行細碎后由出料口排出機箱。

2、本實用新型首先用篩網將細礦分離出來直接進入儲料室，減輕了粗碎室的負擔。

3、由于粗礦由粗碎室的底部進入碎石，避免了礦石直接由頂部進入粗碎室的轉動軸上，減輕了轉動軸的負擔，降低了出現抱軸事故的概率。

附圖說明

圖1為本實用新型最佳實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型最佳實施例的錘片和轉動軸的結構示意圖；

圖3為本實用新型最佳實施例的錘片的結構示意圖。

其中：1、進料斗；2、進料通道；21、平面段；22、斜面段；3、粗碎室；4、轉動軸；41、定位件；42、螺釘；5、錘片；51、錘棱；52、定位孔；6、隔板；7、儲料室；?8、驅動器；9、細碎室；10、細碎輥；11、凹槽；12、出料口；13、插銷。

具體實施方式

下面對本實用新型的具體實施方式進行描述，以便于本技術領域的技術人員理解本實用新型，但應該清楚，本實用新型不限于具體實施方式的范圍，對本技術領域的普通技術人員來講，只要各種變化在所附的權利要求限定和確定的本實用新型的精神和范圍內，這些變化是顯而易見的，一切利用本實用新型構思的發明創造均在保護之列。

如圖1和圖2所示的一種碎礦機，包括機箱以及設置在機箱頂部的進料斗，進料斗1的下方設有篩網；篩網包括相連接的斜面段21和圓弧段22，斜面段21與機箱的頂壁之間形成向下傾斜的進料通道2；進料通道2的底端設有與其相連通的粗碎室3；圓弧段22作為粗碎室3的底部；粗碎室3內設有轉動軸4，轉動軸4上固定有若干錘片5；如圖3所示，錘片4上的兩個錘面上分別設有錘棱51，錘片的根部設有定位孔52。

篩網的下方設有與斜面段21相互平行的隔板6，隔板6與篩網之間形成儲料室7，儲料室7的下方設有與其相連通的細碎室9；細碎室9內設有細碎輥10；細碎輥10上設有凹槽11。

細碎室9與儲料室7之間設有與轉動軸4和細碎輥10電連接的驅動器8；細碎室9的底部設有出料口12。

根據本申請的一個實施例，轉動軸上設有定位件41，定位件41上設有安裝孔，錘片5與定位件41通過螺釘固定一起。

根據本申請的一個實施例，進料斗底1部設有插銷13。

本實用新型將粗碎工藝與細碎工藝結合在一起，原礦首先由進料斗1進入進料通道2；此時，原礦中的較小塊的細礦將由設置在進料通道2底部的篩網進入儲料室7，而原礦中的粗礦則被截留在篩網上進入粗碎室3進行粗碎；粗礦經粗碎后由篩網進入儲料室7，進一步隨細礦進入細碎室進行細碎后由出料口12排出機箱。此外，本實用新型首先用篩網將細礦分離出來直接進入儲料室7，減輕了粗碎室3的負擔。并且，由于粗礦由粗碎室3的底部進入，避免了礦石直接由頂部進入粗碎室3投放到轉動軸4上，減輕了轉動軸4的負擔，降低了出現抱軸事故的概率。