[實(shí)用新型]涂錫風(fēng)刀有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201420754907.2 | 申請(qǐng)日: | 2014-12-05 |
| 公開(公告)號(hào): | CN204251682U | 公開(公告)日: | 2015-04-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃秀娟 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 黃秀娟 |
| 主分類號(hào): | C23C2/20 | 分類號(hào): | C23C2/20;C23C2/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 523000 廣東省*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 涂錫風(fēng)刀 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
????本實(shí)用新型涉及一種涂錫風(fēng)刀。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)銅帶上涂錫主要是在銅帶上噴錫而成,由于噴錫不均勻,影響了銅帶的質(zhì)量。在一些涂錫機(jī)械上,銅帶經(jīng)過錫盤后靠重力作用進(jìn)行流錫,雖然效果可以,但是靠流錫來涂錫,速度慢,效率低,無法滿足工業(yè)發(fā)展的需求。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種涂錫均勻﹑效果好﹑速度快﹑節(jié)約成本的涂錫風(fēng)刀。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
????????本實(shí)用新型的涂錫風(fēng)刀,包括風(fēng)箱﹑支撐軸﹑上風(fēng)進(jìn)氣箱﹑下風(fēng)進(jìn)氣箱﹑下風(fēng)通風(fēng)管﹑發(fā)熱箱﹑上風(fēng)排氣箱﹑下風(fēng)排氣箱;所述支撐軸設(shè)置在風(fēng)箱的側(cè)邊,用于安裝和固定風(fēng)箱,所述發(fā)熱箱設(shè)置在風(fēng)箱的內(nèi)部,所述上風(fēng)進(jìn)氣箱設(shè)置在風(fēng)箱的頂部,所述下風(fēng)進(jìn)氣箱設(shè)置在風(fēng)箱的后面,下風(fēng)進(jìn)氣箱上面設(shè)置有下風(fēng)通風(fēng)管,所述風(fēng)箱底部前面從上往下依次設(shè)置有上風(fēng)排氣箱和下風(fēng)排氣箱。
進(jìn)一步地,所述上風(fēng)進(jìn)氣箱右側(cè)設(shè)置有安裝進(jìn)氣管用的上風(fēng)進(jìn)氣口。
進(jìn)一步地,所述下風(fēng)進(jìn)氣箱左側(cè)設(shè)置有安裝進(jìn)氣管用的下風(fēng)進(jìn)氣口。
進(jìn)一步地,所述下風(fēng)通風(fēng)管一端設(shè)置有匯流調(diào)節(jié)氣閥,下風(fēng)通風(fēng)管通過匯流調(diào)節(jié)氣閥與下風(fēng)進(jìn)氣箱連接,下風(fēng)通風(fēng)管另一端與下風(fēng)排氣箱連接。
進(jìn)一步地,所述上風(fēng)排氣箱前端設(shè)置有一個(gè)以上的上風(fēng)排氣孔。
進(jìn)一步地,所述下風(fēng)排氣箱前端設(shè)置有一個(gè)以上的下風(fēng)排氣孔。
本實(shí)用新型的涂錫風(fēng)刀,包括風(fēng)箱﹑支撐軸﹑上風(fēng)進(jìn)氣箱﹑下風(fēng)進(jìn)氣箱﹑下風(fēng)通風(fēng)管﹑發(fā)熱箱﹑上風(fēng)排氣箱﹑下風(fēng)排氣箱;所述支撐軸設(shè)置在風(fēng)箱的側(cè)邊,用于安裝和固定風(fēng)箱,所述發(fā)熱箱設(shè)置在風(fēng)箱的內(nèi)部,所述上風(fēng)進(jìn)氣箱設(shè)置在風(fēng)箱的頂部,所述下風(fēng)進(jìn)氣箱設(shè)置在風(fēng)箱的后面,下風(fēng)進(jìn)氣箱上面設(shè)置有下風(fēng)通風(fēng)管,所述風(fēng)箱底部前面從上往下依次設(shè)置有上風(fēng)排氣箱和下風(fēng)排氣箱。本實(shí)用新型涂錫風(fēng)刀,涂錫均勻,可以完全做到風(fēng)刀線上每一點(diǎn)的風(fēng)量和溫度的均勻與穩(wěn)定,確保同時(shí)多條線生產(chǎn)過程中品質(zhì)的一致性和穩(wěn)定性,效果好﹑速度快﹑成本低?。
附圖說明
為了易于說明,本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型涂錫風(fēng)刀的立體圖。
圖2為本實(shí)用新型涂錫風(fēng)刀不同狀態(tài)的立體圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例中,參照?qǐng)D1至圖2所示,一種涂錫風(fēng)刀,包括風(fēng)箱1﹑支撐軸2﹑上風(fēng)進(jìn)氣箱3﹑下風(fēng)進(jìn)氣箱4﹑下風(fēng)通風(fēng)管6﹑發(fā)熱箱7﹑上風(fēng)排氣箱8﹑下風(fēng)排氣箱9;所述支撐軸2設(shè)置在風(fēng)箱1的側(cè)邊,用于安裝和固定風(fēng)箱1,所述發(fā)熱箱7設(shè)置在風(fēng)箱1的內(nèi)部,上風(fēng)進(jìn)氣箱3內(nèi)的空氣經(jīng)過發(fā)熱箱7加熱至高溫,所述上風(fēng)進(jìn)氣箱3設(shè)置在風(fēng)箱1的頂部,所述下風(fēng)進(jìn)氣箱4設(shè)置在風(fēng)箱1的后面,下風(fēng)進(jìn)氣箱4上面設(shè)置有下風(fēng)通風(fēng)管6,所述風(fēng)箱1底部前面從上往下依次設(shè)置有上風(fēng)排氣箱8和下風(fēng)排氣箱9。
其中,所述上風(fēng)進(jìn)氣箱3右側(cè)設(shè)置有安裝進(jìn)氣管用的上風(fēng)進(jìn)氣口31。所述下風(fēng)進(jìn)氣箱4左側(cè)設(shè)置有安裝進(jìn)氣管用的下風(fēng)進(jìn)氣口41。所述下風(fēng)通風(fēng)管6一端設(shè)置有匯流調(diào)節(jié)氣閥5,下風(fēng)通風(fēng)管6通過匯流調(diào)節(jié)氣閥5與下風(fēng)進(jìn)氣箱4連接進(jìn)行調(diào)節(jié)下風(fēng)排氣氣壓,下風(fēng)通風(fēng)管6另一端與下風(fēng)排氣箱9連接,下風(fēng)進(jìn)氣箱4內(nèi)的空氣經(jīng)過匯流調(diào)節(jié)氣閥5的調(diào)壓后順著下風(fēng)通風(fēng)管6輸送,最后經(jīng)過下風(fēng)排氣箱9的下風(fēng)排氣孔91噴出。所述上風(fēng)排氣箱8前端設(shè)置有一個(gè)以上的上風(fēng)排氣孔81,上風(fēng)進(jìn)氣箱3內(nèi)的空氣經(jīng)過發(fā)熱箱7加熱至高溫后最后在上風(fēng)排氣箱8的上風(fēng)排氣孔噴出。所述下風(fēng)排氣箱9前端設(shè)置有一個(gè)以上的下風(fēng)排氣孔91。
本實(shí)用新型的涂錫風(fēng)刀,包括風(fēng)箱﹑支撐軸﹑上風(fēng)進(jìn)氣箱﹑下風(fēng)進(jìn)氣箱﹑下風(fēng)通風(fēng)管﹑發(fā)熱箱﹑上風(fēng)排氣箱﹑下風(fēng)排氣箱;所述支撐軸設(shè)置在風(fēng)箱的側(cè)邊,用于安裝和固定風(fēng)箱,所述發(fā)熱箱設(shè)置在風(fēng)箱的內(nèi)部,所述上風(fēng)進(jìn)氣箱設(shè)置在風(fēng)箱的頂部,所述下風(fēng)進(jìn)氣箱設(shè)置在風(fēng)箱的后面,下風(fēng)進(jìn)氣箱上面設(shè)置有下風(fēng)通風(fēng)管,所述風(fēng)箱底部前面從上往下依次設(shè)置有上風(fēng)排氣箱和下風(fēng)排氣箱。本實(shí)用新型涂錫風(fēng)刀,涂錫均勻,可以完全做到風(fēng)刀線上每一點(diǎn)的風(fēng)量和溫度的均勻與穩(wěn)定,確保同時(shí)多條線生產(chǎn)過程中品質(zhì)的一致性和穩(wěn)定性,效果好﹑速度快﹑成本低?。
上述實(shí)施例,只是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例,并不是用來限制本實(shí)用新型的實(shí)施與權(quán)力范圍,凡與本實(shí)用新型權(quán)力要求所述內(nèi)容相同或等同的技術(shù)方案,均應(yīng)包括在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態(tài)覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設(shè)備
C23C2-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調(diào)節(jié)
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態(tài)槽液上的覆蓋物





