[實(shí)用新型]多折散熱片的加工模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420754304.2
• 申請日: 2014-12-05
• 公開（公告）號: CN204620821U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬方兵
• 申請（專利權(quán)）人: 萬方兵
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D11/10
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 吳世民

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體的說是一種用于加工多折散熱片的加工模具。

背景技術(shù)

????散熱片為在最小體積上得到最大的散熱面積，一般會(huì)將金屬板進(jìn)行多次往復(fù)式回折，現(xiàn)在的類此加工裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在工作時(shí)，單次工作的聯(lián)動(dòng)次數(shù)多，工作效率低下，并不能滿足現(xiàn)代企業(yè)高速自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容

????本實(shí)用新型的目的在于克服目前多折散熱片的加工裝置的加工效率低，生產(chǎn)速度慢，無法滿足企業(yè)高速生產(chǎn)需要的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加工速度快的加工模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種多折散熱片的加工模具，包括有上模板、下模板、沖刀、左滑塊、右滑塊。

上模板與下模板間通過至少一個(gè)定位導(dǎo)柱連接配合；

上模板與下模板間還安裝有復(fù)位彈簧；

作為一種優(yōu)選，所述復(fù)位彈簧為氮?dú)鈴椈桑?/p>

所述上模板的下表面設(shè)有沖刀，在沖刀左右對稱設(shè)有左斜形推塊、右斜形推塊；

左斜形推塊與設(shè)置在下模板上表面上的左滑塊配合；

右斜形推塊與設(shè)置在下模板上表面上的右滑塊配合；

所述左滑塊、右滑塊均安裝在下模板的導(dǎo)槽內(nèi)，并均通過至少一個(gè)復(fù)位彈簧與下模板配合；

所述左滑塊與右滑塊靠緊后，配合形成與沖刀對位配合的下模腔；

所述的左滑塊包括本體及上塊，本體及上塊間固定配合，留有一進(jìn)料道；

所述右滑塊包括有本體、頂塊、上塊，上塊固定安裝在本體上，與本體間配合成一夾料槽；

所述本體左側(cè)還設(shè)置有安裝有本體左側(cè)面的導(dǎo)槽內(nèi)，可縱向滑動(dòng)的頂塊；

所述頂塊與一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合。

????本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)，上模板在外部沖床或其它驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下下行，上模板上的左斜形推塊與右斜形推塊分別靠壓左滑塊、右滑塊，依靠兩者斜面的配合，帶動(dòng)左滑塊、右滑塊兩者緊靠，在靠緊的同時(shí)，沖刀在同步下行，在靠緊后，沖刀也同步完成對金屬板進(jìn)行沖折加工，加工完成后，上模板上行，左右滑塊復(fù)位，頂塊在聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合下，沿縱向滑動(dòng)，給加工完成后的金屬板折彎部位留給空位，此后，金屬板整體前右移動(dòng)，折彎部位進(jìn)入空位，上模板重復(fù)下行時(shí)，頂塊復(fù)位。

????本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的多折散熱片的加工設(shè)備相比較，其結(jié)構(gòu)簡單，部件少，加工速度快，工作穩(wěn)定性好，能很好的滿足工業(yè)的快速生產(chǎn)的需要。

附圖說明

????圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

????為方便對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的理解，現(xiàn)結(jié)合圖1舉一實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的解釋。

????實(shí)施例：

如圖1所示，本實(shí)用新型包括有上模板1、下模板2、沖刀3、左滑塊4、右滑塊5。

上模板1與下模板2間通過至少一個(gè)定位導(dǎo)柱6連接配合；

上模板1與下模板2間還安裝有復(fù)位彈簧；

所述復(fù)位彈簧為氮?dú)鈴椈桑?/p>

所述上模板1的下表面設(shè)有沖刀3，在沖刀3左右對稱設(shè)有左斜形推塊7、右斜形推塊8；

左斜形推塊7與設(shè)置在下模板2上表面上的左滑塊4配合；

右斜形推塊8與設(shè)置在下模板2上表面上的右滑塊5配合；

所述左滑塊4、右滑塊5均安裝在下模板2的導(dǎo)槽內(nèi)，并均通過至少一個(gè)復(fù)位彈簧與下模板2配合；

所述左滑塊4與右滑塊5靠緊后，配合形成與沖刀3對位配合的下模腔；

所述的左滑塊4包括本體9及上塊10，本體9及上塊10間固定配合，留有一進(jìn)料道；

所述右滑塊5包括有本體11、頂塊12、上塊13，上塊13固定安裝在本體11上，與本體11間配合成一夾料槽；

所述本體11左側(cè)還設(shè)置有安裝有本體11左側(cè)面的導(dǎo)槽內(nèi)，可縱向滑動(dòng)的頂塊12；

所述頂塊12與一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合。

????以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施而已,并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員都可能利用上述技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,在此，凡未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案內(nèi)容,就依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。