[實用新型]一種膠鞋里浸膠設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420753681.4
• 申請日: 2014-12-05
• 公開（公告）號: CN204888932U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宗永江;張明達(dá);郝孝清
• 申請（專利權(quán)）人: 北京華騰橡塑乳膠制品有限公司
• 主分類號: A43D25/18
• 分類號: A43D25/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及制鞋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及膠鞋鞋里涂膠技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

膠鞋一般包括膠鞋里和覆蓋在鞋里上的橡膠鞋面，制備過程中首先鞋楦上套上棉布或尼龍布鞋里，然后對鞋里涂膠，涂膠后包面膠，即貼合上事先裁切好的橡膠片，最后成型硫化。現(xiàn)有技術(shù)中，對鞋里涂膠過程一般采用人工操作，具體為：刷3遍A膠漿，其中第一遍橫刷，干燥后第二遍豎刷，第三遍刷膠。其中A膠漿使用甲苯或汽油溶劑，加入高分子樹脂及樹脂專用固化劑，用攪拌機(jī)攪拌20-25分鐘，配制完的膠漿須在4小時內(nèi)用完。刷膠過程要求各貼合部位一定要全部刷到位，不能缺膠或溢膠，尤其是鞋里內(nèi)側(cè)不能溢膠，刷膠時要保持鞋面清潔，膠漿干燥后方可進(jìn)行成型操作，上述刷膠采用人工操作，生產(chǎn)效率低下，同時手工操作局限性大，質(zhì)量穩(wěn)定性也無法保證。且由于膠漿氣味較大，釋放的有害氣體既污染環(huán)境有危害人員身體健康。

實用新型內(nèi)容

本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種對膠鞋里浸膠設(shè)備及采用該設(shè)備進(jìn)行膠鞋里自動浸膠的方法，以替代人工刷膠方式，用該方法生產(chǎn)的浸膠膠鞋實現(xiàn)了機(jī)械化，極大地提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性，減少或消除膠鞋漏水現(xiàn)象。該方法中采用天然或合成配方膠乳替代汽油甲苯膠漿，同時消除污染和損害工人健康問題。用該方法生產(chǎn)的浸膠靴鞋一次成型、輕、薄穿戴方便。

本實用新型解決上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的。

一種膠鞋里浸膠設(shè)備，包括主動部分(1)、框架(2)、烘干箱(3)、從動輪部分(4)、模具車(5)、鏈條部分(6)、浸膠槽(11)、蒸汽管道(9)、排濕部分(10)，其中主動部分(1)、烘干箱(3)、從動輪部分(4)、模具車(5)、鏈條部分(6)、浸膠槽(11)、蒸汽管道(9)、排濕部分(10)均固定框架(2)上，其特征在于：主動部分(1)和從動輪部分(4)布置在框架(2)的兩端，在框架(2)中從左到右還依次設(shè)有烘干箱(3)、浸膠槽(11)，鏈條部分(6)套在主動部分(1)和從動輪部分(4)上，主動部分(1)通過鏈條部分(6)帶動從動部分(4)轉(zhuǎn)動，鏈條部分(6)上設(shè)有一系列模具車(5)，模具車(5)上設(shè)有多個鞋楦，鞋楦上設(shè)有鞋里，隨著鏈條部分(6)轉(zhuǎn)動，模具車(5)上的鞋楦依次通過浸膠槽(11)和烘干箱(3)。

進(jìn)一步地，所述浸膠槽(11)上設(shè)有液壓部分(7)和膠槽(8)。

進(jìn)一步地，在所述模具車(5)上設(shè)有4或8個鞋楦。

進(jìn)一步地，所述框架(2)的尺寸32.7米*2.6米*2.9米，鏈條部分(6)上共設(shè)置有124個模具車(5)。

進(jìn)一步地，所述膠槽(8)的尺寸為2.8米*1米*1米，該膠槽(8)由液壓部分(7)控制升降，限位開關(guān)可人工調(diào)節(jié)控制膠槽(8)升降的高低，在浸膠槽(11)內(nèi)安裝有一個循環(huán)膠的電機(jī)(0.75kw，1380轉(zhuǎn))，由一個變頻器控制，可以人工調(diào)節(jié)循環(huán)膠的速度，保證膠液的均一性。在模具車(5)上還設(shè)有翻轉(zhuǎn)裝置，沾膠翻轉(zhuǎn)由變頻器(1.5kw-2AP-380-500V)控制，由電磁制動(1.5kw，1400Y/PYS)制動。其中設(shè)置翻轉(zhuǎn)的目的是保證對鞋里浸膠的均勻性。

進(jìn)一步地，烘干箱體(3)由直行程電子式電動執(zhí)行器輸送熱空氣，由4臺烘干電機(jī)把熱風(fēng)均勻的循環(huán)，溫度由溫控表控制可以自行設(shè)定溫度，烘干箱內(nèi)有4個溫控器，從低到高設(shè)置4個溫度階段，10℃到100℃。當(dāng)設(shè)定溫度達(dá)到時，直行程電子式電動執(zhí)行器不再送蒸汽，溫度下降時自動打開加溫。

進(jìn)一步地，所述烘干箱(3)分為四個溫度段。

從節(jié)約人工效果看，以日產(chǎn)1000雙為例，原有工藝崗位用工15人，采用自動浸膠工藝后崗位用工減至5人，可節(jié)約人工10人；同時，該工藝可有效的防止漏水，原試水工序崗位用工5人，現(xiàn)可以做到免檢。從質(zhì)量方面看，該沾膠工藝機(jī)械自動浸膠，實現(xiàn)定位尺寸準(zhǔn)確，乳膠的粘度，烘干等工藝穩(wěn)定，硫化后所產(chǎn)生氣泡幾率可明顯減低，同時有效的消除漏水，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型浸膠設(shè)備的中心剖面主視圖；

圖2是本實用新型浸膠設(shè)備的主視圖；

圖3-a是主視圖的A-A視圖；

圖3-b主視圖的B-B視圖；

圖3-c主視圖的C-C視圖。

具體實施方式

下面通過實施例，結(jié)合說明書附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

一種膠鞋里浸膠設(shè)備，包括主動部分1、框架2、爐體3、從動輪部分4、模具車5、鏈條部分6、浸膠槽11、蒸汽管道9、排濕部分10，其中主動部分1、爐體3、從動輪部分4、模具車5、鏈條部分6、浸膠槽11、蒸汽管道9、排濕部分10均固定框架2上，其特征在于：主動部分1和從動輪部分4布置在框架2的兩端，在框架2中從左到右還依次設(shè)有爐體3、浸膠槽11，鏈條部分6套在主動部分1和從動輪部分4上，主動部分1通過鏈條部分6帶動從動部分4轉(zhuǎn)動，鏈條部分6上設(shè)有一系列模具車5，模具車5上設(shè)有多個鞋楦，鞋楦上設(shè)有鞋里，隨著鏈條部分6轉(zhuǎn)動，模具車5上的鞋楦依次通過浸膠槽11和爐體3。所述浸膠槽11上設(shè)有液壓部分7和膠槽8。在所述模具車5上設(shè)有4或8個鞋楦。所述框架2的尺寸32.7米*2.6米*2.9米，鏈條部分6上共設(shè)置有124個模具車5，所述膠槽8的尺寸為2.8米*1米*1米，該膠槽8由液壓部分7控制升降，限位開關(guān)可人工調(diào)節(jié)控制膠槽8升降的高低，在浸膠槽11內(nèi)安裝有一個循環(huán)膠的電機(jī)(0.75kw，1380轉(zhuǎn))，由一個變頻器控制，可以人工調(diào)節(jié)循環(huán)膠的速度，在浸膠槽11上還設(shè)有翻轉(zhuǎn)裝置，沾乳膠翻轉(zhuǎn)電磁制動(1.5kw，1400Y/PYS)，翻轉(zhuǎn)由變頻器(1.5kw-2AP-380-500V)控制，由電磁制動(1.5kw，1400Y/PYS)制動。其中設(shè)置翻轉(zhuǎn)的目的是保證對鞋里浸膠的均勻性。爐體3由直行程電子式電動執(zhí)行器輸送蒸汽，由4臺烘干電機(jī)把熱風(fēng)均勻的循環(huán)，溫度由溫控表控制可以自行設(shè)定溫度，烘干箱內(nèi)有4個溫控器，從低到高設(shè)置4個溫度階段，最低20℃，最高80℃。當(dāng)設(shè)定溫度達(dá)到時，直行程電子式電動執(zhí)行器不在送蒸汽，溫度下降時自動打開加溫。