[實用新型]一種壓鑄模具的型位拼塊冷卻機構

有效

• 申請號: 201420751995.0
• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN204504178U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 馬廣興;劉桂平;李光浩
• 申請（專利權）人: 蘇州廣型模具有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及壓鑄模具配件領域，特別涉及一種壓鑄模具的型位拼塊冷卻機構。

背景技術

壓鑄作為金屬材料特別是鋁、鎂合金材料的重要成型工藝廣泛應用于各制造行業，其產品涉及技術、經濟的多方面。通常壓鑄件質量與成型模具溫度密切相關。實踐證明，壓鑄成型時，控制型膜在最佳溫度范圍，不僅是保證鑄件質量的關鍵因素，對于延長模具壽命及提高生產效率也起到積極作用。

在冷卻收縮過程中，熔體包緊在塑料模具型芯上，制件對型芯的包緊力大于型腔，會導致型腔和制件表面形成不易導熱的空氣層。由于空氣的導熱系數相對于金屬的導熱系數而言是很小的，所以可以認為這時的熱量僅僅發生在型芯部分，熔體的大部分熱量都傳給了型芯，因而型芯的溫度對塑件冷卻的影響比型腔大得多。若模具型芯溫度太高，會導致模具注塑時間太長，嚴重時會影響生產，另外型芯長時間處于高溫狀態，也易變形或開裂。故型芯的冷卻非常重要，但是，目前國內大多數廠家并不重視冷卻問題，尤其不重視在冷卻循環回路上較難布置的一些形狀特殊、體積偏小的深型芯上的冷卻問題。

但因型芯總是設在動模一側，在許多內部結構件產品中，往往由于產品的冷卻與其頂出相對復雜，所以布置水路時相互的空間受限，故其冷卻會受到一定限制，進行冷卻設計時，需考慮冷卻和頂出系統互不干擾。

實用新型內容

針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供了一種體積小型化、密封性好、耐壓能力強、使用靈活的適合型芯拼塊使用的冷卻機構。

本實用新型是這樣實現的，一種壓鑄模具的型位拼塊冷卻機構，包括前?端進出水單元、與所述前端進出水單元連接相通的進出水通道單元、套設于所述進出水通道單元一端外周緣的鎖緊單元、及密封單元。

所述進出水通道單元包括進水管和套設于所述進水管外部的外管，所述的進水管與所述的外管之間設置有容納部，所述進水管的一端開口處置于所述容納部內。

所述前端進出水單元包括前端進水部和前端出水部，所述的前端進水部通過第一點運水環連接于所述進水管的另一端，所述的前端出水部通過第二點運水環連接于所述外管上。其中，所述前端進水部和所述前端出水部分別沿著所述進出水通道單元的中心軸線同時呈異向或同向360°自由旋轉。

所述鎖緊單元包括運水器固定塊和設置于所述運水器固定塊上的點運水器螺母，所述的運水器固定塊包覆于所述進水管的另一端，并緊固于所述外管的外壁。

所述密封單元為設置在所述第一點運水環、第二點運水環和所述運水器固定塊之間的3個O型密封圈。所述的3個密封圈分別設置在所述點運水器螺母與所述第一點運水環之間、所述第一點運水環與所述第二點運水環之間、所述第二點運水環與所述運水器固定塊之間。

所述第一點運水環和第二點運水環均由硬度大、耐磨性強的黃銅制成，可承受較大壓力，適于前端進出水單元經常旋轉而造成的摩擦運動。

所述內管由導熱性能良好的紫銅制成，提高型芯拼塊的溫度調節效果。

所述外管由鍍鋅的不銹鋼制成，以提高其耐氧化及耐腐蝕性。

所述的冷卻機構可用于尺寸在Φ50X50mm內的型位拼塊。

本實用新型與現有技術相比，其有益效果是：

(1)本冷卻機構前端進出水單元可同時同向或異向旋轉360°并且不泄露，便于靈活的進行安裝，有效避免與復雜模具其他零部件空間上的干涉；

(2)本冷卻機構可用于尺寸在Φ50X50mm內的型位拼塊，適于模具內一些形狀特殊、體積偏小的深型芯的冷卻；

(3)本冷卻機構密封性好，其耐壓能力可持續5分鐘以內保持10bar以上的壓力，機構各單元耐溫可達200℃以上，可用于長效壓鑄產品達20000個以上。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的壓鑄模具的型位拼塊冷卻機構的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的運水器固定塊部分的結構示意圖；

圖3為本實用新型所述的第一點運水環部分的剖面圖；

圖4為本實用新型所述的第一點運水環部分的結構示意圖

圖5為本實用新型所述的第二點運水環部分的剖面圖；

圖6為為本實用新型所述的第二點運水環部分的結構示意圖。