[實用新型]一種臥式液體粘稠混合物絞龍儲物罐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420749483.0
• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN204280751U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周穎;楊文捷;付志忠
• 申請（專利權(quán)）人: 云南卓一食品有限公司
• 主分類號: B65G65/48
• 分類號: B65G65/48;B01F7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于儲物罐領(lǐng)域，具體涉及一種臥式液體粘稠混合物絞龍儲物罐的改進。

背景技術(shù)

在液體粘稠混合物的加工過程中，有時因為產(chǎn)量較大，無法即時完成包裝，因此需要將混合好的產(chǎn)品先置于儲物罐內(nèi)等待輸送包裝。一些熱加工的液體粘稠混合物，比如火鍋底料，由于采用熱加工出來的產(chǎn)品溫度較高，因此不能直接進行包裝，而必須將加工好的成品放在儲物罐內(nèi)進行一定時間的冷卻，但是產(chǎn)品在儲物罐內(nèi)靜置一段時間之后，由于產(chǎn)品中含有大量的油，會出現(xiàn)油層與其他配料分離的情況，導(dǎo)致后續(xù)包裝工序中產(chǎn)品的油與配料的含量不符合要求。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種臥式液體粘稠混合物絞龍儲物罐，通過在其內(nèi)增加臥式的攪拌裝置，確保了其內(nèi)液體粘稠混合物各種配料的均勻性。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種臥式液體粘稠混合物絞龍儲物罐，包括頂部設(shè)置進料口，底部設(shè)置出料口的儲物罐，所述儲物罐的底部橫截面呈半圓弧形，所述進料口設(shè)置于儲物罐一端的頂部，所述出料口位于儲物罐另一端的端面的底部，儲物罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括由正反轉(zhuǎn)電機帶動的轉(zhuǎn)軸和固定于轉(zhuǎn)軸上的多組葉片，所述轉(zhuǎn)軸沿儲物罐的底部橫截面的圓心橫向設(shè)置，多組葉片沿轉(zhuǎn)軸長度方向螺旋分布，每組葉片包括延伸面穿過轉(zhuǎn)軸的軸線的呈平板狀的攪拌葉片和設(shè)置于攪拌葉片上的呈平板狀的推料葉片，所述攪拌葉片和推料葉片均在一端與轉(zhuǎn)軸固定連接，推料葉片位于攪拌葉片靠近出料口的一側(cè)，且攪拌葉片的一側(cè)邊沿與推料葉片的該側(cè)邊沿連成一體，攪拌葉片的攪拌面與推料葉片的推料面之間互為105～120度夾角。

優(yōu)選的：每兩組相鄰的葉片在儲物罐的橫截面上的投影互成120度夾角。

優(yōu)選的：每兩組相鄰的葉片的攪拌葉片在轉(zhuǎn)軸的軸向上的間距為零。

優(yōu)選的：所述攪拌葉片上設(shè)置有平行于轉(zhuǎn)軸的軸線的條形孔，所述條形孔貫穿攪拌葉片的兩組攪拌面，所述條形孔的寬度為20mm～35mm。

優(yōu)選的：所述條形孔的孔壁截面呈與攪拌葉片的兩組攪拌面相切的半圓形。

優(yōu)選的：所述條形孔為三個，在攪拌葉片上沿垂直轉(zhuǎn)軸的方向均勻分布。

前述任意結(jié)構(gòu)都可以進一步優(yōu)選的：所述攪拌葉片和推料葉片相互遠離的邊沿均導(dǎo)成圓角。

本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過在儲物罐內(nèi)增加攪拌裝置，在物料輸送到下一工序之前，可以對物料進行攪拌，以保證流入下一工序的物料的成分均勻。攪拌裝置的攪拌葉片在正反轉(zhuǎn)電機的帶動下對物料進行正向和反向的攪拌，保證物料的混合均勻，在攪拌充分之后，使電機保持一個方向的轉(zhuǎn)動，使推料葉片將物料向出料口方向進行輸送，同時攪拌葉片保持對物料的攪拌，保證在出料過程中，物料不會出現(xiàn)再次分層的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型的主剖視圖；

圖2為本實用新型的側(cè)剖視圖；

圖3為本實用新型中葉片的剖視圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示的，一種臥式液體粘稠混合物絞龍儲物罐，包括儲物罐1，所述儲物罐1的底部橫截面呈半圓弧形，儲物罐1一端的頂部設(shè)置有進料口11，儲物罐1另一端的端面的底部設(shè)置有出料口12。

儲物罐1內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置由轉(zhuǎn)軸2和多組葉片3組成，所述轉(zhuǎn)軸2沿儲物罐1的底部橫截面的圓心橫向設(shè)置，轉(zhuǎn)軸2的兩端伸出儲物罐1的兩個端面，并在轉(zhuǎn)軸2與儲物罐1的端面之間通過密封軸承進行密封，密封軸承圖中未示出。

所述轉(zhuǎn)軸2的一端與正反轉(zhuǎn)電機的輸出軸連接，正反轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，正反轉(zhuǎn)電機在圖中未示出。多組葉片3沿轉(zhuǎn)軸2長度方向螺旋分布，每組葉片3包括延伸面穿過轉(zhuǎn)軸2的軸線的呈平板狀的攪拌葉片31和設(shè)置于攪拌葉片31上的呈平板狀的推料葉片32，所述攪拌葉片31和推料葉片32均在一端與轉(zhuǎn)軸2固定連接，推料葉片32位于攪拌葉片31靠近出料口12的一側(cè)，且攪拌葉片31的一側(cè)邊沿與推料葉片32的該側(cè)邊沿連成一體，攪拌葉片31的攪拌面與推料葉片32的推料面之間互為105～120度夾角，本實施例中，攪拌葉片31的攪拌面與推料葉片32的推料面之間互為120度夾角。攪拌葉片31和推料葉片32相互遠離的邊沿均導(dǎo)成圓角，推料葉片32的寬度為攪拌葉片31寬度的3/4，這樣能保證攪拌的充分，更利于對物料進行推進。

每兩組相鄰的葉片3在儲物罐1的橫截面上的投影互成120度夾角，且每兩組相鄰的葉片3的攪拌葉片31在轉(zhuǎn)軸2的軸向上的間距為零，使葉片3在轉(zhuǎn)軸2上分布的密度適中，攪拌和推進效果更佳。