[實用新型]陶瓷輥道窯余熱回收發電裝置

有效

• 申請號: 201420749343.3
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN204313663U
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 李璽;林楊;林世鴻
• 申請（專利權）人: 林世鴻
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22D11/06;F26B21/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及建材領域，具體地涉及陶瓷行業，是一種把陶瓷輥道窯中在產品燒制后期需要降低和排放的高溫余熱回收利用進行發電的裝置。

背景技術

眾所周知，建材領域是我目前消耗能源最多的領域，而陶瓷行業又是建材領域中消耗能源最多的行業，略少于水泥行業。同時陶瓷行業又是環境污染大戶，近年來多數陶瓷輥道窯因為污染禁令的強力推行，使大部份原來用燃煤提供熱源的陶瓷廠已改用燃油或燃氣來提供熱源，雖然在環境污染方面比原來用燃煤做燃料時大大改善，然而燃油、燃氣的熱能利用率卻不高，約有三分之二的熱能隨著煙氣排向大氣中。根據陶瓷燒制工藝可知，陶制品在輥道窯內經1100～1200℃的高溫焙燒后才能達到所要求的品質，燒好后又要用風機將制成品從高溫降至很低的溫度才能出窯，此時只能用風機將很大一部分熱量排放到大氣中去，以實現快速降溫的目的，這樣又加重了溫室效應的影響。如此一來，既浪費了寶貴的能源，又增加了企業的生產成本，雖然是由消費者買單，其實卻削弱了企業的競爭力，制約了企業的健康發展。

發明內容

由有關資料可知，一般燒燃油的陶瓷輥道窯的熱能有32％左右被利用，而燒燃氣的陶瓷輥道窯的熱能有33％左右被利用，但在其排放掉的煙氣中有70％的熱量是可以回收利用的。以日耗柴油6000kg——8000kg(取中間值7000kg)油燒陶瓷輥道窯回收的余熱計算(按1.4571kg標煤/kg柴油，0.327kg標煤/Kw.h計算)，提供給余熱/汽輪發電機組所需要的熱能的發電量如下：

7000×0.68×0.70×1.4571÷0.327÷24＝618.636Kw.h

減去18％的裕量111.354Kw.h，則為507.282Kw.h(度)

按裝機容量以500Kw/小時計算，每年以300天工作日發電計，

年發電量為：500Kw.h×24×300＝3600000Kw.h＝360萬度

而且發電用過以后的煙氣還有300～500℃的溫度，還可以用來預熱鍋爐供水、烘干坯料和供給生活熱水，這樣就發揮了燃料的最大利用率。據測算，發出的電量一半自用還有多，另一半可以輸送給國家電網。

為了實現以上目的，本發明采用了如下技術方案：一種陶瓷輥道窯余熱回收發電裝置，其特征是：該余熱回收發電裝置是由輥道窯本體、高溫余熱引導管、余熱交換器、蒸汽包、過熱蒸汽管、汽輪機/發電機組、變電調壓站、后煙道、熱管式熱水鍋爐、熱水包、水處理器、鍋爐熱水管、預熱熱風管、烘干熱風管、排煙道、煙囪等組成；其中輥道窯本體由加熱過程自動分成烘干段A、預熱段B、焙燒段C三個部分。所述的陶瓷輥道窯余熱回收發電裝置各部的連接關系是：由輥道窯本體(1)通過高溫余熱引導管(2)連到余熱交換器(3)再接到蒸汽包(4)，蒸汽包(4)經由過熱蒸汽管(5)連到汽輪機/發電機組(6)，發出的電通過電纜送到變電調壓站(7)再分送給廠內電網E或國家電網D，熱水包(10)上接汽輪機/發電機組(6)，汽輪機/發電機組(6)還通過管道與熱管式熱水鍋爐(9)的水包相連；后煙道(8)上接余熱交換器(3)，下連熱管式熱水鍋爐(9)，水處理器(11)上接熱管式熱水鍋爐(9)，下接補充供水管F；鍋爐熱水管(12)上接熱管式熱水鍋爐(9)下接余熱交換器(3)；預熱熱風管(13)上接熱管式熱水鍋爐(9)，下接輥道窯本體(1)的預熱段B，烘干熱風管(14)上接熱管式熱水鍋爐(9)，下接輥道窯本體(1)的預熱段A，排煙道(15)上接熱管式熱水鍋爐(9)，下接煙囪(16)。

本技術方案的生產工藝過程如下：