[實用新型]錨固墩不飽合環氧樹脂防腐涂層

有效

• 申請號: 201420747725.2
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN204328345U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 梁國軍;汪衛民;梁亮;郭龍飛;馮冠;林園;楊爽;肖斌;霍文達;馬杰;申連源
• 申請（專利權）人: 梁國軍
• 主分類號: F16L58/18
• 分類號: F16L58/18;F16L58/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于防腐領域，特別涉及一種錨固墩不飽和環氧樹脂防腐涂層。

背景技術

目前，輸油、輸氣管道錨固墩的地下防腐采用的方式是在外表面僅涂刷一層300μm厚的環氧粉末防腐層，由于錨固墩在被混凝土澆筑過程中需震動夯實，往往會對環氧粉末層造成破壞，同時在澆筑完混凝土并埋入大地投入使用過程中，環氧粉末能夠與混凝土分離出來的硅酸鹽緩慢發生化學反應，這兩種原因會導致防腐層失效。經實際檢測，采用現行防腐方式的錨固墩其陰極保護電流與大地發生放電，起不到防腐作用。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種錨固墩不飽和環氧樹脂防腐涂層，能夠有效的隔絕陰極保護電流與大地的放電，大大地提高了陰極保護的防腐效果。

本實用新型的技術方案如下：

一種錨固墩不飽和環氧樹脂防腐涂層，包括環氧粉末底漆層、不飽和環氧樹脂層和無堿布層，錨固墩的底層為環氧粉末底漆層，在環氧粉末底漆層上先涂覆不飽和環氧樹脂層，在不飽和環氧樹脂層上包覆無堿布層，不飽和環氧樹脂層和無堿布層交替使用多層，并且保證錨固墩的最外層為不飽和環氧樹脂層。

不飽和環氧樹脂涂層每層厚度在0.1mm-0.2mm之間，無堿布為材料本身厚度，單層即可。

錨固墩的管徑小于500mm時，一般可按照40層無堿布層和41層不飽和環氧樹脂層進行包覆。

錨固墩的管徑大約500mm時，適當增加不飽和環氧樹脂層和無堿布層交替包覆的層數。

錨固墩的管徑小于200mm時，可適當減少不飽和環氧樹脂層和無堿布層交替包覆的層數。

該防腐層具有良好的物理機械性能和穩定的化學性能，成型后使用壽命可達50年，甚至更高，50年左右彎曲度可保持在≥50％，拉伸度保留率在≥70％，適用于冶金建筑環保等領域。該種不飽合環氧樹脂涂層耐化學腐蝕，耐高溫，可用于溫度40℃-100℃之間的輸油、輸氣、供暖等管道外防腐，普遍用于鋼制槽罐內襯防腐，其性能高于鄰苯型和間苯型樹脂，可在重大防腐工程中使用。

附圖說明

圖1為錨固墩防腐層的結構示意圖。

圖2為圖1的局部結構放大圖。

1-無堿布層?2-不飽和環氧樹脂層?3-環氧粉末底漆層。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。

如圖1和2所示，本實用新型的錨固墩不飽和環氧樹脂防腐涂層，包括環氧粉末底漆層3、不飽和環氧樹脂層2和無堿布層1，錨固墩的底層為環氧粉末底漆層，在環氧粉末底漆層上先涂覆不飽和環氧樹脂層，在不飽和環氧樹脂層上包覆無堿布層，不飽和環氧樹脂層和無堿布層交替使用多層，并且保證錨固墩的最外層為不飽和環氧樹脂層，不飽和環氧樹脂涂層每層厚度在0.1mm-0.2mm之間，無堿布為材料本身厚度，單層即可，錨固墩的管徑小于500mm時，一般可按照40層無堿布層和41層不飽和環氧樹脂層進行包覆，錨固墩的管徑大約500mm時，適當增加不飽和環氧樹脂層和無堿布層交替包覆的層數，錨固墩的管徑小于200mm時，可適當減少不飽和環氧樹脂層和無堿布層交替包覆的層數。

其做法為：1、首先將錨固墩的外表面進行噴砂除銹；2、涂抹厚度為600μm的環氧粉末底漆；3、之后將配制好的不飽和環氧樹脂膠均勻地涂刷于外表面，不留死角(錨固墩與管道連接的部分除外，涂膠前先將該部分纏上聚酯薄膜進行保護)；4、然后沿一端順時針均勻地纏繞無堿布，筋板與管體夾角處采用小塊無堿布貼片的方式包覆；5、待無堿布均勻地包覆一圈，并與第一遍樹脂膠充分浸潤后，再進行第二遍樹脂膠的涂刷，做法同3；再次用無堿布對錨固墩進行包覆，同4；按此做法共進行40遍的涂膠和纏布工序；6、最后再涂刷一遍樹脂膠，作為外保護層，即形成40層布41層膠；7、防腐涂層做好后，放置于25～45℃的環境內，24h后方可對錨固墩進行移動、搬運或投入使用。