[實用新型]一種H型鋼板自動焊接裝置

有效

• 申請號: 201420747025.3
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN204381682U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 蔡雪夫
• 申請（專利權）人: 桐鄉隆森家具有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/04
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

????技術領域

本實用新型涉及一種焊接裝置，尤其是一種H型鋼板自動焊接裝置，屬于機械設備領域。

背景技術

目前，由于鋼材加工制作和施工安裝工藝簡單、方便、快捷，成為建筑結構體系中重要的材料組成部分，從而被廣泛應用與國民經濟建設的各個領域，需要大量的H型鋼板，快速高效的制造H型鋼板成為鋼構制造廠提高生產效率必須要克服的難題，在機械制造領域，在對H型鋼板進行加工時，傳統的焊接方法是由人工進行焊接，由于受到人為的因素影響較大，可控性較差，最終導致產品的焊接質量較低，焊接效率較低，工人的勞動強度較大，現有的自動焊接裝置結構復雜，操作麻煩，耗能高，不能夠快速高效對H型鋼板進行自動焊接，并且自動焊接裝置不能根據H型鋼板的大小進行有效的調節，不能滿足各種規格鋼板的加工需要，H型鋼板加工效率低，不能滿足生產的需要，在工業化生產領域，很多企業對先進的全自動焊接設備的需求非常緊迫。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，可以快速高效對H型鋼板焊接，并且能夠根據H型鋼板的大小調節焊板位置的H型鋼板自動焊接裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種H型鋼板自動焊接裝置，包括支架和焊板，焊板設置在支架上，其特征在于：所述焊板包含固定焊板和活動焊板，兩塊焊板對稱設置在支架上，固定焊板與支架固定，活動焊板可以沿支架水平滑動，活動焊板一側水平設置有平推液壓缸和平推桿，平推桿由平推液壓缸驅動，平推桿一端與活動焊板固定；所述固定焊板與活動焊板上對稱設置有導電鐵、傳送帶、焊箱和鋼板壓緊機構，所述導電鐵設置在焊板的一側，導電鐵鉸連接于焊板，導電鐵一側設置有轉動液壓缸和轉動桿，轉動液壓缸水平鉸連接于焊板，轉動桿由轉動液壓缸驅動，轉動桿一端與導電鐵鉸連接；所述傳送帶水平設置在焊板上，焊板上設置有電機，傳送帶由電機驅動；所述焊箱豎直設置在焊板上，焊箱下端設置有焊嘴，焊箱兩端設置有滾輪；所述鋼板壓緊機構與焊箱設置在同側，鋼板壓緊機構包含壓緊液壓缸、活塞桿、固定板、壓緊桿和支撐桿，固定板水平設置在焊板上，壓緊液壓缸豎直向下設置固定板上，活塞桿由壓緊液壓缸驅動，支撐桿對稱設置在固定板的下側，壓緊桿為L型，壓緊桿中間鉸連接于支撐桿，壓緊桿下端設置有滾輪，壓緊桿上端鉸連接在活塞桿下端，壓緊桿上端設置有導向槽；所述焊板下端豎直設置有托輪。

進一步地，所述傳送帶表面設置有齒形鋼板層。

進一步地，所述托輪與焊板上端的滾輪相對應。

進一步地，所述支架下端設置有支腿，支腿與地面固定。

進一步地，所述活動焊板一側的平推液壓缸設置有兩個。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果：本實用新型結構簡單，通過平推液壓缸推動活動焊板，可以根據H型鋼板的大小，靈活調整活動焊板的位置，活動焊板和固定焊板將H型鋼板壓緊，利用傳送帶將前道工序點焊成型的H型鋼板進行傳送，焊板上的托輪和鋼板壓緊機構可以確保H型鋼板平穩進行傳送，焊箱可以快速高效的將H型鋼板的翼板和腹板進行焊接，焊板一側設置的導電鐵在鋼板焊接的時候由轉動液壓缸驅動導電鐵與鋼板接觸，可以將焊接時候的產生的電導走，避免產生安全事故，大大提高了H型鋼板焊接的自動化程度，提高了加工效率，滿足生產的需要。

附圖說明

圖1是本實用新型一種H型鋼板自動焊接裝置的主視結構示意圖。

圖2是本實用新型一種H型鋼板自動焊接裝置的俯視結構示意圖。

圖3是本實用新型一種H型鋼板自動焊接裝置的焊板的結構示意圖。

具體實施方式

為了進一步描述本實用新型，下面結合附圖進一步闡述一種H型鋼板自動焊接裝置的具體實施方式，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1、圖2所示，本實用新型一種H型鋼板自動焊接裝置包含支架1和焊板，焊板設置在支架1上。焊板包含固定焊板2和活動焊板3，兩塊焊板對稱設置在支架1上，固定焊板2與支架1固定，活動焊板3可以沿支架1水平滑動。活動焊板3一側水平設置有平推液壓缸4和平推桿5，平推桿5由平推液壓缸4驅動，平推桿5一端與活動焊板3固定。可以根據H型鋼板的大小，控制箱控制平推液缸4推動活動焊板3，使活動焊板3與固定焊板2之間的距離與H型鋼板適配。