[實用新型]一種熱處理進料輥棒有效
| 申請號: | 201420745591.0 | 申請日: | 2014-12-02 |
| 公開(公告)號: | CN204311125U | 公開(公告)日: | 2015-05-06 |
| 發明(設計)人: | 楊澤洲;龍攀 | 申請(專利權)人: | 重慶戴卡捷力輪轂制造有限公司 |
| 主分類號: | C23C4/12 | 分類號: | C23C4/12;C23C4/06;F27D3/02 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務所 31219 | 代理人: | 李強 |
| 地址: | 401326 重慶市九龍坡區西*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 熱處理 進料 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種輥棒,特別是一種用于熱處理進料裝置中的進料輥棒。
背景技術
加料輥棒是輥道流水線中一種常用部件,運用輥棒可以使毛坯流轉過程變得更流暢,確保熱處理工藝的順利進行。現在的加料輥棒都是由耐熱鋼材制作而成,表面光滑,無論是采用人工加料,還是全自動加料,都會在加料過程中影響加料速度。且隨著使用時長的增加,其表面光滑度會越來越大,使得熱處理效率變低。
目前熱噴涂技術已經得到了廣泛的應用,熱噴涂工藝包括火焰噴涂、氧乙火焰噴焊、高速火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、大氣等離子噴涂、低壓等離子噴涂等。采用熱噴涂工藝基體材料不受限制,可以是金屬和非金屬,可以在各種基體材料上噴涂,熱噴涂技術可用來噴涂幾乎所有的固體工程材料,操作工藝靈活方便,不受工件形狀限制,施工方便,涂層厚度可以從0.01至幾毫米。除此之外,熱噴涂工藝流程簡單,節約加工成本。
實用新型內容
鑒于以上所述現有技術中由于輥棒表面光滑,導致物料傳輸困難,不易于控制,浪費人力物力的不足,本實用新型提供了一種表面刻有滾花的輥棒。
為實現上述目的及其他相關目的,本實用新型提供一種進料輥棒。
一種熱處理進料輥棒,包括圓柱形輥面與噴涂在所述輥面的增磨涂層,圓柱形輥面為正方形網紋滾花,包括雙走向凹槽,和正方形凸塊,所述凹槽走向與輥棒軸向成45°夾角,不同走向凹槽之間的夾角為90°,所述正方形凸塊的一條對角線與輥棒軸向平行,另一對角線與輥棒軸向垂直,所述增磨涂層使用的噴涂料是WC—TiC—Co硬質合金粉末,噴涂的方法是熱噴涂。
作為優選,所述的熱處理進料輥棒上的凹槽形狀為半圓形,深度為3~8mm。避免進料過程中物料殘留在凹槽內部,造成物料的浪費。
作為優選,所述的熱處理進料輥棒的凹槽繞圓周均勻排列,其間距為凹槽深度的2倍。
作為優選,所述WC—TiC—Co硬質合金粉末的粒度在200~500目之間。
作為優選,所述的熱處理進料輥棒表面增磨涂層的厚度在100~300μm。
本實用新型輥棒表面的凹槽及增磨涂層降低了表面光潔度,增大了輥棒表面與物料之間?的摩擦力,使進料過程更加順暢,也在一定程度上避免了物料的浪費,提高了工作效率。
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
附圖說明
圖1顯示為本實用新型實施例的熱處理進料輥棒正面結構示意圖。
圖2顯示為圖1中A的放大視圖。
圖3顯示為本實用新型實施例的熱處理進料輥棒底部結構局部視圖。
零件標號說明
1,2??凹槽,
3?????凸塊。
具體實施方式
以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式,本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用,本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用,在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。
根據附圖1所示的一種熱處理進料輥棒,包括圓柱形輥面與噴涂在所述輥面的增磨涂層.圓柱形輥面為正方形網紋滾花,包括雙走向凹槽1、2,和正方形凸塊3,凹槽走向與輥棒軸向成45°夾角,不同走向凹槽之間的夾角為90°,正方形凸塊3的一條對角線與輥棒軸向平行,另一對角線與輥棒軸向垂直,詳見附圖2。增磨涂層使用的噴涂料是WC—TiC—Co硬質合金粉末,噴涂的方法是熱噴涂。熱處理進料輥棒的凹槽繞圓周均勻排列,其間距為凹槽深度的2倍。
根據附圖3所示,熱處理進料輥棒上的凹槽形狀為半圓形,深度為5mm。防止物料殘留在凹槽之中,避免浪費。
另外,熱處理進料輥棒表面增磨涂層WC—TiC—Co硬質合金粉末的粒度在為300目。
另外,熱處理進料輥棒表面增磨涂層的厚度為200μm。
上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效,而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下,對上述實施例進行修飾或改變。因此,舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變,仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
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C23C4-00 熔融態覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
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