[實用新型]礦渣自動分離裝置

有效

• 申請號: 201420743542.3
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN204275606U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 湯晴文;虞磊;王新華;許增光
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 主分類號: B01D29/03
• 分類號: B01D29/03;B01D29/64
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 王清義

技術領域

本實用新型涉及到一種礦渣自動分離裝置。

背景技術

在開采礦石的過程中會產生一些廢物，如導爆管、橡膠、木材等，這些廢物隨著礦石被運輸到原礦倉通過破碎、磨礦工序進入選礦生產系統，而這些廢物是不易被破碎磨細，形成了顆粒較大的雜質物，往往造成管道堵塞，影響生產影響選礦指標，因此選礦廠經常會安裝一些篩網，對這些雜質物進行篩除，以減少這些雜質物對生產的影響。傳統的渣礦分離技術僅僅是在某一些流程中加一篩網，礦漿通過篩網可以使得顆粒較大的礦渣被攔截堆積在篩網上面，但需操作工每隔一段時間清理一次。這種方法自動化程度低，浪費人力，而且如果礦渣過多的話，操作工不能及時清理，往往會造成礦漿漫溢，影響生產。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種能自動分離礦渣的礦渣自動分離裝置。

本實用新型采用的技術方案為：一種礦渣自動分離裝置，包括方錐槽、弧形篩板、刮板、聯軸器、皮帶輪、電機和接渣器，方錐槽放置于礦漿管道出料端下方，弧形篩板固定在方錐槽上，兩者寬度相同且邊緣沒有空隙；刮板通過聯軸器固定在方錐槽上面，其中一端與皮帶輪固定在一起，通過電機帶動刮板做圓周運動，刮板的寬度等于弧形篩板的內徑，使其做圓周運動時，刮板的外緣與弧形篩網相切；接渣器設置在方錐槽刮板轉動方向的一側；方錐槽底部設有礦漿管。

作為本實用新型優選的技術方案，所述刮板由兩個葉片固定在一根軸承上組成，兩個葉片與軸承位于同一平面，兩個葉片處于軸承兩側。

作為本實用新型優選的技術方案，弧形篩板的弧度為90-160度，直徑為40-100cm；弧形篩板上密布篩孔，篩孔直徑為6-8mm，密度為1萬個/m²。

作為本實用新型優選的技術方案，所述方錐槽內設支架，弧形篩板放置于支架上，支架用于支撐弧形篩板。

本實用新型的礦渣自動分離裝置在礦漿管道出料端下方設有弧形篩板，含有渣礦的礦漿從礦漿管道出料端流出，經弧形篩板篩選，礦漿流入方錐槽并通過方錐槽底部的礦漿管流走，渣礦留在弧形篩板表面，被刮板刮到接渣器內。本裝置可現實礦渣與礦漿的自動分離，節省人力物力，提高工作效率，節約成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的礦渣自動分離裝置的側視圖。

圖2為本實用新型的礦渣自動分離裝置的俯視圖。

下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，本礦渣自動分離裝置，包括方錐槽1、弧形篩板2、刮板3、聯軸器4、皮帶輪5、電機和接渣器6，方錐槽1放置于礦漿管道出料端下方，弧形篩板2固定在方錐槽1上，邊緣沒有空隙，方錐槽1內設支架，弧形篩板2放置于支架上，支架用于支撐弧形篩板2，弧形篩板2與方錐槽寬度1相同；刮板3通過聯軸器4固定在方錐槽1上面，其中一端與皮帶輪5固定在一起，通過電機帶動刮板3做圓周運動，所述刮板3由兩個葉片31固定在一根軸承32上組成，兩個葉片31與軸承32位于同一平面，兩個葉片31處于軸承32兩側，刮板3的寬度等于弧形篩板2的內徑，使其做圓周運動時，刮板的外緣與弧形篩網相切；接渣器6設置在方錐槽1刮板轉動方向的一側；方錐槽1底部設有礦漿管11。弧形篩板2的弧度為120度，直徑為70cm；弧形篩板的篩孔直徑為7mm，密度為1萬個/m²。

使用時，通過電機帶動皮帶輪的傳動，使刮板做圓周運動，刮板的外緣與弧形篩網相切，當礦渣雜質物被弧形篩網過濾后落在篩網上時，被刮板刮起，帶到方錐槽一側的接渣器內，實現渣礦的自動分離。

實施例2

本實施例與實施例1結構基本相同，區別在于弧形篩板的弧度為90度，直徑為40cm；弧形篩板的篩孔直徑為6mm。

實施例3

本實施例與實施例1結構基本相同，區別在于弧形篩板的弧度為160度，直徑為100cm；弧形篩板的篩孔直徑為8mm。