[實用新型]一種紡漿溫度控制系統有效
| 申請號: | 201420742527.7 | 申請日: | 2014-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN204331504U | 公開(公告)日: | 2015-05-13 |
| 發明(設計)人: | 張鷗;趙友平;陳昌瀘 | 申請(專利權)人: | 四川輝騰科技有限公司 |
| 主分類號: | G05D23/20 | 分類號: | G05D23/20 |
| 代理公司: | 國防專利服務中心 11043 | 代理人: | 周玉秀 |
| 地址: | 643200 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 溫度 控制系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及纖維技術領域,尤其涉及一種紡漿溫度控制系統。
背景技術
雜環芳香族聚酰胺纖維(芳綸III)是以對位苯二胺、對二苯甲酰氯、5(6)-氨基-2-(對氨基苯基)苯并咪唑為原料,經配料、共縮聚、調聚、強制過濾、脫泡制得高分子量聚合物溶液(紡漿),再經濕法逆流紡絲、洗滌、干燥、高溫熱處理而成。
紡漿在噴絲成型時,受溫度的影響較大,而其粘度大、對溫度敏感的特性決定了采用傳統溫度控制方式(直接加熱或冷卻)是不可行的,此方式容易使物料因局部過熱而水解或過冷而增大其粘度,影響后續工藝。溫度過高,粘度降低,分子運動過于活躍不穩定;溫度過低,粘度升高流動性差。介于以上原因,現有技術中往往未在紡絲工序前對紡漿溫度進行控制。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是,提供一種紡漿溫度控制系統,可在紡絲工序前對紡漿溫度進行控制。
為了達到上述目的,本實用新型采用如下的技術方案:
一種紡漿溫度控制系統,其安裝于紡漿管道上,用于紡絲工序前對紡漿溫度進行控制,其包括:水路管道、第一冷凍鹽水管道、第二冷凍鹽水管道、第一蒸汽管道、第二蒸汽管道、第一數字控制器、第二數字控制器;
在第一冷凍鹽水管道上設有第一氣動閥,在第一蒸汽管道上設有第三截止閥,在第二蒸汽管道上設有第二氣動閥,在第二冷凍鹽水管道上設有第二截止閥,在水路管道上設有水循環泵、熱交換器、循環水箱、止回閥、第一截止閥;在循環水箱內存儲水,盤管置于水中;在熱交換器一端設有測溫元件,熱交換器、測溫元件設置在紡漿管道上;第一氣動閥、第三截止閥分別連接循環水箱的盤管下口端,第二氣動閥、第二截止閥分別連接循環水箱的盤管上口端。
一種紡漿溫度控制系統,循環水箱的出水口連接水循環泵的進水口,水循環泵的出水口依次連接止回閥、換熱器、第一截止閥,第一截止閥連接于循環水箱的進水口。
本實用新型采用間接加熱或冷卻方式,即先加熱或冷卻循環水,再由循環水去控制紡?漿溫度。采用紡漿溫度控制系統后,冬夏兩季紡漿溫度都能理想的控制在18℃~26℃,且溫控均勻、平穩,而在該溫度范圍內可以得到適合的紡漿粘度,為后續工藝提供了有利條件。
附圖說明
圖1為本實用新型的紡漿溫度控制系統結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供了一種紡漿溫度控制系統,其安裝于紡漿管道18上,用于紡絲工序前對紡漿溫度進行控制。
所述紡漿溫度控制系統結構如圖1所示,包括:水路管道17、第一冷凍鹽水管道13、第二冷凍鹽水管道14、第一蒸汽管道16、第二蒸汽管道15、第一數字控制器5、第二數字控制器8。
在第一冷凍鹽水管道13上設有第一氣動閥6,在第一蒸汽管道16上設有第三截止閥7,在第二蒸汽管道15上設有第二氣動閥9,在第二冷凍鹽水管道14上設有第二截止閥2,在水路管道17上設有水循環泵3、熱交換器10、循環水箱11、止回閥12、第一截止閥1;在循環水箱11內存儲水,盤管置于水中;在熱交換器10一端設有測溫元件4,熱交換器10、測溫元件4設置在紡漿管道18上,紡漿管道18的一端連接于儲罐,另一端連接于紡絲機,儲罐內裝有紡漿。
第一氣動閥6、第三截止閥7分別連接循環水箱11的盤管下口端,第二氣動閥9、第二截止閥2分別連接循環水箱11的盤管上口端。
當使用冷凍鹽水時,開啟第一氣動閥6和第二截止閥2,關閉第二氣動閥9和第三截止閥7,冷凍鹽水從第一冷凍鹽水管道13流進盤管后從第二冷凍鹽水管道14流出。當使用蒸汽時,開啟第二氣動閥9和第三截止閥7,關閉第一氣動閥6和第二截止閥2,蒸汽從第一蒸汽管道16流進盤管后第二蒸汽管道15流出。
循環水箱11的出水口連接水循環泵3的進水口,水循環泵3的出水口依次連接止回閥12、換熱器10、第一截止閥1,第一截止閥1連接于循環水箱11的進水口。?
第一數字控制儀5與測溫元件4、第一氣動閥6連接,第二數字控制儀8與第二氣動閥9、測溫元件4連接。
工作原理如下:夏天時,紡漿溫度過高,開啟降溫系統。打開第一截止閥1、第一氣動閥6、第二截止閥2,并開啟水循環泵3,測溫元件4將溫度轉換為電信號后傳送給第一數字控制器5,第一數字控制器5將PID運算處理后控制信號給第一氣動閥6,控制鹽水流量大小,實現對紡漿的冷卻控制。
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