[實用新型]一種用于生產高溫擋板磚的震動成型機

有效

• 申請號: 201420742310.6
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN204309080U
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 王耀卿
• 申請（專利權）人: 河南三松瓷業有限公司
• 主分類號: B28B1/087
• 分類號: B28B1/087;B28B3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于生產高溫擋板磚的震動成型機，屬于耐火材料制造設備領域。

背景技術

科技的快速發展，為軋鋼節約能源、降低消耗、延長加熱爐長壽技術的發展提供了很大的機遇。隨之，蓄熱式加熱爐襯材料的需求量越來越大，由于加熱爐燃燒器磚、管道磚、熱風出口等部位的工作條件惡劣，冷熱交替頻繁(熱震現象)，對這些部位的耐火材料破壞性較大，故加熱爐壽命與這些耐火材料有著密切的關系。

目前我國耐火材料企業所生產的蓄熱式燒嘴(RCB)是一種通過蓄熱球從窯爐煙氣中回收熱量來預熱空氣以此進行交替燃燒、均勻加熱的燒嘴。蓄熱式燒嘴主要應用于工業燃氣加熱領域，以低NOx排放，很高的燃燒熱效率著稱。它是繼自身預熱式燒嘴后的又一大技術進步。近年來，在英國、西歐、北美、澳洲和日本等地作為節能核心技術得以廣泛傳播和示范推廣，普遍應用于軋鋼加熱爐、鍛造爐、垃圾燒爐、熱處理爐，金屬熔化爐和玻璃池窯等。

RCB是由耐高溫的全陶瓷燒嘴和蓄熱式陶瓷換熱器兩大部分構成。將換熱系統與燒嘴相連后并安裝在爐窯側壁上，再通過換向滑閥成對操作。一套蓄熱式燒嘴系統至少包括兩個燒嘴，兩個蓄熱器，一個熱能回收系統以及相應的控制裝置。燒嘴和蓄熱器可根據現場實際情況直接連接在一起或選擇用耐火材料澆注的管道連接在一起。將燃料在燒嘴磚內加熱至著火溫度，使其易于點火并迅速燃燒。在燒嘴磚內保持一定的高溫，使燃燒過程穩定，避免產生脈動或燃燒中斷現象，使燃料和空氣能進一步混合，使爐內溫度保持恒溫。正確地安裝和選用蓄熱式燒嘴可成功地節省能源70％，提高燃燒效率90％。

20世紀90年代初始，蓄熱式余熱回收技術得到了快速發展，在蓄熱體材質、構造、蓄熱性能等方面都得到了許多改進。單位體積的傳熱面積由過去的10-40m²/m³提高到200-1300m²/m³，因而體積顯著減小。換向閥和控制系統可靠性也得到改善，換向時間由過去的30min左右縮短至幾分或幾十秒鐘，熱效率大幅提高至80％-90％左右，助燃空氣預熱溫度大幅提高至1000℃以上，而排出的煙氣溫度可降低至200℃以下，接近煙氣的露點溫度。

隨著技術的不斷革新，尤其是在上述蓄熱式燃燒系統的發展應用的驅動下，耐火材料領域正經歷著變革，也對耐火材料提出了更高的要求。

擋板磚屬耐火材料的一種，可與蜂窩體配套使用于各種蓄熱式燃燒系統，用在蓄熱式加熱爐的蓄熱體最前端，其作用是保護蓄熱體，延長蓄熱體的使用壽命。擋板磚多采用剛玉-電熔莫來石、剛玉-合成莫來石、燒結莫來石等經模具澆注成型，然后經烘烤和高溫燒制而成。專利CN201645616U中介紹的就是目前通用的以澆注的方式來制作擋板磚的方法。

目前以澆注方法制作擋板磚的弊端在于：生產效率低、生產周期長、模具浪費嚴重，且適應不了快速修爐、臨時停爐檢修的需要，耽誤生產時間，影響正常生產。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于生產高溫擋板磚的震動成型機，可有效解決目前擋板磚生產效率低、耐火度低、抗熱震性能差的問題。

本實用新型提供一種用于生產高溫擋板磚的震動成型機，包括機體、液壓壓力系統和震動臺系統；所述液壓壓力系統包括油箱、進油管、回油管、液壓缸及液壓壓頭；所述震動臺系統包括電動機、同步變速箱、震動總成、工作臺以及減震簧；所述工作臺上表面固定安裝有穿孔軸。

進一步，所述液壓壓力系統的液壓缸安裝于機體上，液壓缸連接進油管和回油管，進油管和回油管的另一端均與油箱相連，液壓缸的一端安裝有液壓壓頭。

進一步，所述震動臺系統的工作臺由減震簧支撐固定于機體之上。

進一步，電動機(5)經同步變速箱(7)、震動總成(15)與工作臺(8)相連接。

進一步，還包括有與震動成型機相配套的擋板磚模具。

進一步，所述擋板磚模具由底板、左擋板、右擋板、前擋板和后擋板構成。

進一步，所述底板上具有貫通底板的底孔。

進一步，左、右擋板沿長度方向的端部具有固定槽。

進一步，所述固定槽內安裝有緊固部件。

進一步，所述緊固部件為螺栓。

本實用新型的上述技術方案的有益效果如下：