[實用新型]一種旋風刮削滾光機

有效

• 申請號: 201420741884.1
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN204277470U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 許一衛
• 申請（專利權）人: 常州市騰田液壓機械有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23Q3/08
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 戴朝榮

技術領域

本發明涉及一種拋光機床，尤其涉及一種用于鏜孔內壁加工拋光的用于壓緊工件的液壓油缸設置在壓力頭下方的旋風刮消削滾光機，屬于孔加工裝置技術領域。

背景技術

旋風刮削滾光機又叫鏜孔滾光機、鏜孔滾壓機、油缸刮削滾光機、數控刮削滾光機床等，用先進的鏜孔、滾壓復合加工工藝，及先進的控制技術，往復一次即可完成鏜孔的切削、滾壓拋光工序。加工表面粗糙度可達到Ra0.05-0.2μm，加工精度可達到IT8?級。主要用于液壓油缸的缸筒及管材內孔切削、拋光精加工，該設備與傳統的珩磨機相比具有低噪音、無污染的優勢，并可大大節省勞動力成本，加工效率高，比傳統的鏜孔珩磨加工可節省加工時間達80-90%。

現有刮削滾光機床用于壓緊工件的液壓油缸設置在工作頭部，并和用于定位工件的工作頭錐盤及工件同軸連接。當加工大直徑的工件時，所述液壓油缸的直徑相應要做大，且大于工件的直徑，在加工不同尺寸的工件時需要相匹配的液壓油缸和工作頭錐盤，這樣會造成運營成本的增加；由于更換油缸和工作頭錐盤，會降低加工效率，對日常的運營加工帶來諸多不便；在壓緊工件的過程中會造成工件向上方拱起，影響加工精度。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種用于鏜孔內壁加工拋光的用于壓緊工件的液壓油缸設置在壓力頭下方的旋風刮削滾光機。

本發明的技術方案是提供一種旋風刮削滾光機，包括基座1、導軌2、工作頭3、壓力頭4和主軸箱5，所述導軌2設置在基座1上，所述工作頭3、壓力頭4和主軸箱5依次同軸滑動安裝在導軌2上，其設計要點在于，所述工作頭3與連接在基座1上的第一絲杠副連接；壓力頭4經液壓油缸6與連接在基座1上的第二絲杠副8連接，第二絲杠副8的一端與固定在基座1上第二變速電機連接；主軸箱5與連接在基座1上的第三絲杠副連接，第三絲杠副的一端與固定在基座1上的第三變速電機連接。

本發明還有如下進一步改進的技術方案。

進一步地，所述第二絲杠副經第二減速機與第二變速電機連接，第二變速電機為變頻電機或伺服電機；第三絲杠副經第三減速電機與第三變速電機連接，第三變速電機為變頻電機或伺服電機或步進電機。

進一步地，所述工作頭3和壓力頭4之間設有至少2個用于支撐工件的工件支撐架10，所述工件支撐架10通過升降裝置滑動設置在基座1的導軌2上。

進一步地，所述壓力頭4和主軸箱5之間設有多個用于支撐鏜桿的鏜桿支撐架11，所述鏜桿支撐架11滑動設置在導軌2上。

進一步地，所述升降裝置為液壓油缸或絲杠機構。

進一步地，采用螺栓固定在所述工作頭3上的工作頭錐盤31和采用螺栓固定在所述壓力頭4上的壓力頭錐盤41的錐盤孔中設有用于定位工件的和所述錐盤孔相適配配合的定位套12。

進一步地，所述定位套12包括圓錐形筒121和圓柱形筒122，所述圓錐形筒121的外徑較小的一端和圓柱形筒122的一端共軸心線固定連接，圓錐形筒121的內側錐面壁用于定位工件。

進一步地，所述圓錐形筒121的內側錐面的錐角為90度。

本發明的壓力頭經設置在其下端的液壓油缸和第三絲杠副連接，第三絲杠副驅動壓力頭移動，液壓油缸對工件施加壓力用以固定工件，壓緊工件后在對工件加工過程中不會造成工件向上方拱起，從而影響加工精度。本發明在壓力頭錐盤的錐盤孔中安裝用于定位工件的和所述錐盤孔相適配的定位套，在工作頭錐盤的錐盤孔中安裝用于定位工件的和所述錐盤孔相適配的定位套，工件安裝在兩定位套的圓錐形筒之間，當加工不同尺寸的工件時不需要相匹配的液壓油缸，也不需要更換壓力頭錐盤和工作頭錐盤，只需要更換安裝在壓力頭錐盤和工作頭錐盤的定位套，加工效率高，對日常的運營加工帶來方便。

有益效果

加工過程中不會造成工件向上方拱起，確保加工精度，通過把用于壓緊工件的液壓油缸設置在壓力頭的下方，液壓油缸裝配在基座的油缸導軌上，并和第三絲杠副連接，克服了工件壓緊加工過程中工件上拱的問題，保征了加工精度。

加工工件適應強，由于液壓油缸設置在壓力頭的下方，當加工大尺寸工件時，不需要更換大尺寸的液壓油缸，只需更換壓力頭的壓力頭錐盤和定位套以及更換工作頭的工作頭錐盤和定位套。

加工效率高，需要人力少，通過壓力頭錐盤、定位套以及工作頭錐盤、定位套的設計，在加工不同尺寸工件時，不需要更換笨重的錐盤，只需更換較輕的定位套，則加工效率高，所需人力少。

附圖說明

圖1?本發明的結構示意圖。