[實用新型]一種應用于脫硫脫硝的煙氣混合器

有效

• 申請號: 201420741746.3
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN204320095U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 李東林;汪然;王利峰;陳洪會
• 申請（專利權）人: 成都華西堂投資有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/60
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 鄒翠

技術領域

本實用新型是一種應用于脫硫脫硝的煙氣混合器，具體涉及煙氣粗凈化過程中吸收劑粉末與煙氣的混合技術領域，屬于煙氣凈化的設備領域。

背景技術

石油及化工等行業的不斷進步在促進經濟發展的同時，也給環境造成了污染，目前，全球性的污染問題已日趨嚴重，更引起了世界各國的普遍關注和重視，尤其是火電廠燃煤、燃煤鍋爐以及垃圾焚燒煙氣的排放等，對大氣的污染相當嚴重，我們知道，燃煤煙氣中含有大量的煙塵、二氧化碳、SO₂和NO₂等有害物質，其中，燃料燃燒排放的二氧化碳是引起溫室效應的主要物質；SO₂、NO₂以及飛灰顆粒又是大氣污染的主要來源；當然，燃煤鍋爐等煙道氣產生的煙塵也是造成大氣污染的主要原因之一，其主要成分也是SO₂和NO₂。據報道，我國約有70%的城市懸浮微粒水平超標，2/3的城市周圍大氣中的SO₂超標，因此，為提高當前環境的空氣質量，這些污染物的治理和減排更是刻不容緩。

在我國，煙氣脫硫脫硝是大氣污染治理中最主要的措施，按照脫硫脫硝方式和產物的處理形式劃分，煙氣脫硫脫硝一般可分為三大類：濕法、干法和半干半三種，在煙氣的干法脫硫脫硝工藝中，通常需要使用過量的吸收劑，如：碳酸氫鈉、碳酸鈉等，吸收劑首先經計量稱計量后送至磨粉機系統，粉碎成吸收劑粉末后再由干粉噴射器送入主煙道與原煙氣進行混合并反應，吸收劑粉末中的HCO_3?^—/CO₃^—能與原煙氣中的SO₂、NO_X和大部分的SO₃反應生成SO₄^2—、NO₃^—和其他凈化氣體，原理十分簡單，同時，由于在煙氣的凈化過程中，無明顯降溫、凈化后煙溫高，因此，還有利于煙囪排氣的擴散。經實踐證明，在煙氣的干法脫硫脫硝工藝中，HCO_3?^—/CO₃^—與原煙氣中的SO₂、NO_X和SO₃的反應速度與吸收劑粉末和原煙氣的混合效率息息相關，因此，為提高煙氣的脫硫脫硝效率，往往需要提高吸收劑粉末與主煙道內的原煙氣的混合效率。

現有的專利文獻CN201427022Y（一種新型氣粉混合器，2009.3.30）公開了一種適用于火力發電站干式脫硫系統用的氣粉混合器，脫硫劑的進粉管傾斜安裝在進氣管與氣粉混合管之間形成三通，進粉管結構為變徑結構，有利于確保脫硫劑粉料順利落入混合器并在氣源作用下順利輸送，但該結構的優勢并不能適用于現有的煙氣干法脫硫脫硝工藝，在現有的煙氣干法脫硫脫硝工藝中，吸收劑采用噴射技術送入主煙道，已經能克服粉料的順利輸送，為此，本實用新型提出了一種新的煙氣混合器，專門適用于提高氣粉混合物與煙氣的接觸效率，從而達到提高煙氣脫硫脫硝效率的生產目的。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種應用于脫硫脫硝的煙氣混合器，本裝置可實現吸收劑粉末與主煙氣的充分接觸和反應，吸收劑粉末由混合器本體的底部切向送入，底部進入的主煙氣則在緩沖板的作用下與吸收劑粉末充分混合，較現有技術中改變進粉管結構、提高粉料輸送情況的設計而言，其實用性更強，具有較高的脫硫脫硝效率，適宜廣泛推廣使用。

本實用新型通過下述技術方案實現：一種應用于脫硫脫硝的煙氣混合器，包括豎向設置的混合器本體，所述的混合器本體為內設有緩沖板的管道結構，在所述混合器本體的底部設有主煙氣進口，沿所述混合器本體底部的橫截面切向設置有吸收劑粉末進口，在所述混合器本體的頂部設有混合煙氣出口，在本實用新型中，吸收劑粉末由吸收劑粉末進口切向送入混合器本體，經離心后分離；主煙氣由主煙氣進口送入混合器本體，與吸收劑粉末進行混合，同時，由下至上流動的主煙氣在緩沖板的作用下改變流向，并進一步的與吸收劑粉末進行混合，不僅提高了吸收劑粉末與主煙氣的混合效率，還增加了主煙氣在混合器本體內的反應時間，能有效的脫除煙氣中的部分SO₂、NO_X和大部分的SO₃，獲得的煙氣混合物由混合煙氣出口送出，再進入脫硫塔濕法脫硫脫硝，達到煙氣的凈化排放標準后，由煙道排出。