[實用新型]一種新型立式離心泵機械密封的保護裝置

有效

• 申請號: 201420741192.7
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN204283983U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 李昌寶
• 申請（專利權）人: 淄博泉川工貿有限公司
• 主分類號: F04D29/10
• 分類號: F04D29/10;F04D29/58;F04D29/06;F04D29/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械密封保護裝置領域，具體是一種新型立式離心泵機械密封的保護裝置。

背景技術

懸臂式單級臥式耐腐耐磨砂漿泵對含有固體顆粒的液體，高粘稠，高溫的化工介質，其過流的零部件均采用金屬和非金屬制成，而其軸封采用機械密封等密封裝置，密封裝置采用冷卻液進行沖洗冷卻。

臥式耐腐耐磨砂漿泵對過流部分使用材質得到解決的同時，軸的密封裝置，特別是機械密封裝置存在著如下的缺陷，造成機泵不能長期安全平穩的運轉。第一，密封裝置直接接觸高黏膠，易結晶，高溫，且含有固體顆粒的化工介質由于冷卻潤滑不好，造成密封裝置磨損，導致失效，造成介質泄露，污染環境；第二，對密封裝置采用強制沖洗冷卻，將造成資源的浪費，和對環境二次污染，第三，泵體過流部件缺液時，會造成密封裝置燒毀損壞。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種新型立式離心泵機械密封的保護裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種新型立式離心泵機械密封的保護裝置，包括第一冷卻水筒、第二冷卻水筒、機械密封和平衡管，所述機械密封的外側設有一密封腔，所述密封腔的左側設有第一冷卻水筒，密封腔的右側設有第二冷卻水筒，所述第一冷卻水筒的外壁上設有第一出水口，所述第二冷卻水筒的外壁上設有第二出水口，所述密封腔的左側外壁上設有第一進水口，密封腔的右側外壁上設有第二進水口，所述第一進水口通過管道連接有第一出水口，所述第二進水口通過管道連接有第二出水口，所述第一冷卻水筒和第二冷卻水筒的上端通過平衡管相通。

作為本實用新型進一步的方案：所述泵軸的底部設有一葉輪。

作為本實用新型再進一步的方案：所述機械密封內設有泵軸。

作為本實用新型再進一步的方案：所述葉輪帶有背葉片。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用閉路循環水冷卻，潤滑平衡裝置，無需動力，無泄漏，無污染，機械密封冷卻，潤滑效果好，安全可靠，對于高粘度、高溫易結晶且介質含有固體顆粒的化工介質的輸送，更為適應，同時采用帶有背葉片的葉輪，在新型結構立式泵中，改變了泵軸向力的方向，從而，泵運轉時，在密封腔的前端，形成一定的負壓，阻止了介質進入密封裝置，防止了密封裝置的磨損失效。

附圖說明

圖1為本實用新型一種新型立式離心泵機械密封的保護裝置的結構示意圖。

圖中：1-第一冷卻水筒、2-第二冷卻水筒、3-泵軸、4-機械密封、5-密封腔、6-平衡管、7-葉輪、8-第一出水口、9-第二出水口、10-第一進水口、11-第二進水口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種新型立式離心泵機械密封的保護裝置，包括第一冷卻水筒1、第二冷卻水筒2、機械密封4和平衡管6，所述機械密封4內設有泵軸3，所述泵軸3的底部設有一葉輪7，所述葉輪7帶有背葉片，所述機械密封4的外側設有一密封腔5，所述密封腔5的左側設有第一冷卻水筒1，密封腔5的右側設有第二冷卻水筒2，所述第一冷卻水筒1的外壁上設有第一出水口8，所述第二冷卻水筒2的外壁上設有第二出水口9，所述密封腔5的左側外壁上設有第一進水口10，密封腔5的右側外壁上設有第二進水口11，所述第一進水口11通過管道連接有第一出水口8，所述第二進水口11通過管道連接有第二出水口9，所述第一冷卻水筒1和第二冷卻水筒2的上端通過平衡管6相通。

????本實用新型的工作原理是：當泵啟動帶動機械密封4旋轉時，在密封腔5內產生一個離心水環，并在第一出水口8處產生微負壓，冷卻水即刻從第一冷卻水筒1流入密封腔5，然后由平衡管6將第二冷卻水筒2的水補充至第一冷卻水筒1，此時第二冷卻水筒2對第二出水口9處形成虹吸，將密封腔5的冷卻水吸入第二冷卻水筒2，并與第一冷卻水筒1水位平衡，形成冷卻水不斷循環，對機械密封4進行冷卻潤滑，帶走摩擦熱，保護機封，同時采用帶有背葉片的葉輪7，在新型結構立式泵中，改變了泵軸3向力的方向，從而，泵運轉時，在密封腔5的前端形成一定的負壓，阻止了介質進入密封裝置，防止了密封裝置的磨損失效。