[實用新型]一種高爐冷卻設備

有效

• 申請號: 201420740966.4
• 申請日: 2014-12-01
• 公開（公告）號: CN204251632U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 許俊;王剛;胡顯波
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: C21B7/10
• 分類號: C21B7/10
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 李強

技術領域

本實用新型設計一種高爐冷卻設備。

背景技術

高爐用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵，還有副產高爐渣和高爐煤氣。

高爐的爐腹、爐腰及爐身下部，熱負荷高、且波動大，冷卻設備工作環境惡劣，熱應力大且頻繁波動，以前設計的這些高爐一般采用帶凸臺的鑲磚鑄鐵冷卻壁+厚壁磚襯，但由于鑄鐵冷卻壁凸臺冷卻不好，以致凸臺過早燒壞，使得凸臺的托磚作用大打折扣，鑄鐵冷卻壁前過早失去磚襯或滯料保護，鑄鐵冷卻壁的使用壽命將縮短，影響高爐的正常生產。后來，爐腹至爐身下部大量采用銅冷卻壁進行冷卻，但由于銅冷卻壁的冷卻強度過大，而爐內煤氣流波動較大，因此有不少高爐操作者反映銅冷卻壁高爐渣皮頻繁脫落，高爐內型不穩定，不利于穩定操作。國內某高爐改進的鑄鐵冷卻壁嵌銅冷卻板的爐身結構形式，雖然對承托磚襯、滯料，保護冷卻壁有重要作用，但由于冷卻壁和冷卻板是獨立結構，冷卻壁結構中間需開出冷卻板通過的孔，使得冷卻壁結構比較復雜，增加制造難度；而爐殼需要開出冷卻板穿過的大孔，對爐殼強度有較大的削弱，且爐殼開孔比較復雜，生產中漏煤氣的概率增大。

實用新型內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型提供的一種高爐冷卻設備，確保冷卻設備有較厚的磚襯或滯料保護，能實現自我保護，延長冷卻設備壽命，同時由于冷卻設備有較厚的磚襯或滯料，熱面溫度較高，則避免了冷卻設備形成過厚的渣皮，保證高爐操作內型穩定。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種高爐冷卻設備，包括冷卻主壁，冷卻主壁的背面設有輔助冷卻壁，輔助冷卻壁與冷卻主壁垂直，冷卻主壁和輔助冷卻壁內均分布冷卻介質管道。本實用新型的冷卻設備安裝在冶煉爐的爐殼內表面，該冷卻設備上下部是具有冷卻壁的功能，能實現高爐的均勻冷卻，保護爐殼；該冷卻設備不僅自身有較高的冷卻強度，還能通過延伸到墻體內部的輔助冷卻壁承托較厚的磚襯或滯料，實現設備的自保護功能；該冷卻設備熱面因有較厚的磚襯或滯料保護，避免了冷卻設備熱面渣皮過厚，確保爐型穩定。

作為優選，輔助冷卻壁內嵌入設置有兩個冷卻介質管道，兩個冷卻介質管道的進口接管、出口接管直線排布在冷卻主壁的正面。

作為優選，冷卻主壁的上下方各分布一個冷卻介質管道，冷卻介質管道的兩端分別設置進口接管、出口接管。該冷卻設備爐殼開孔與冷卻壁相當，可以降低冷卻壁結合冷卻板結構導致的爐殼漏煤氣的概率，保證高爐的安全生產。

作為優選，冷卻介質管道呈S形分布。

作為優選，冷卻主壁的上下方均設有緊固設備。冷卻主壁的上、下部中間有螺栓將冷卻設備緊固在爐殼上。

如上所述，本實用新型的，具有以下有益效果：

1、該冷卻設備具有冷卻壁冷卻的優點，能實現均勻冷卻，保護高爐爐殼。

2、該冷卻設備有較高的冷卻強度，還能通過承托的磚襯或滯料，實現自保護功能。

3、該冷卻設備熱面有較厚的磚襯或滯料，能避免渣皮過厚，保證爐型穩定。

4、該冷卻設備主體部分設計為三部分，四個獨立冷卻單元，安全性、可維護性高。

5、該冷卻設備的爐殼開孔與冷卻壁相當，開孔數量比冷卻壁和冷卻板的簡單組合要少，開孔面積更小，漏煤氣概率減少，保證了高爐的安全生產。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的高爐冷卻設備的結構示意圖。

圖2為圖1中的A向示意圖。

圖3為圖1中的B向示意圖。

零件標號說明

1---------冷卻主壁，

2---------輔助冷卻壁，

3、3’---------冷卻介質管道，

4---------爐殼，

5、5’---------緊固螺栓，

6、6’---------進口接管，